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潜在失效模式及后果分析 PFMEA ○ System 系统 ○ Subsystem系统 ◎ Component 零件 页码 1/1 FMEA编号 零件名称 各类氧化零件 过程责任 热处理厂表处工段 编制 钟涛 电话# 车型年/车辆类型 SC6350 关键日期 FMEA编制日期 2009年1月16日 FMEA修订日期 核心小组 技 质 室 ： 田荣华 表 处 工 段： 计志新 采购配套部： 邓伟中 谢纯洁 石小刚 技 术 处： 刘云海 钟 涛 曾 斌 二 厂： 欧文辉 生产管理室： 杨 晗 周隆林 生产准备室： 廖孔君 李 红 过程功能/要求 潜在的失效模式 潜在的失效后果 严重度 级别 潜在失效的原因/机理 频度数 现行预防性工艺控制 现行探测性工艺控制 不易探测度 R P N 建议的措施 责任及目标完成期限 采取的措施 严重度 频度数 不易探测度 R P N 对零件进行氧化： 在零件表面生成氧化膜,对零件起装饰及防腐作用。 氧化膜发花 外观质量达不到要求，导致下道工序不满意,零件防腐性能降低 4 1 零件除油不彻底 4 由微机对自动控制线温度.时间.等参数进行控制并由微机人员随时进行监控 每槽零件除油水洗后观察零件表面有无水珠凝聚,有则说明除油槽除油效果不佳,要求进行调整、更换 除油槽每班用折光仪对浓度进行一次测定,并根据结果进行调整 除油槽1次/月更换 零件外观抽检 5 80 无 4 2 氧化槽杂质含量高 3 槽液发红时，在100℃以下于氧化槽中加入3—7克/升的甘油，除去上浮液面的泡沫状污物， 1次/3月进行过滤槽液 零件外观抽检 5 60 无 氧化膜色浅，附着不牢 外观质量达不到要求，导致下道工序不满意,零件防腐性能降低 5 1 溶液中氢氧化钠含量低 3 氧化溶液按每班前进行成分分析，不合格进行调整, 外观抽检 5 75 无 5 2 溶液温度偏低氧化时间短 4 由微机对自动控制线温度、时间、等参数进行控制并由微机人员随时进行监控 外观抽检 5 100 无 氧化膜表面有褐色附着物 外观质量达不到要求，导致下道工序不满意,零件防腐性能降低 3 1 氢氧化钠含量高，溶液温度过高 3 由微机对自动控制线温度、时间等参数进行控制并由微机人员随时进行监控 氧化溶液每班班前进行成分分析，不合格由调整工进行调整 零件外观抽检 4 36 无 2 溶液中杂质的含量过高 4 槽液发红时，在低于100℃下向氧化槽中加入3—7克/升的甘油，除去上浮液面的泡沫状污物。 槽液1次/3月进行过滤； 零件外观抽检 4 48 无 3 出槽空停时间太长，未及时清洗 4 出槽后立即放入清水漂洗 外观抽检 4 48 无 零件变色或出现白色斑点 外观质量达不到要求，导致下道工序不满意,零件防腐性能降低 4 1 肥皂液有腐蚀性 4 皂化槽1次/周成分分析,1次/月更换槽液 零件外观抽检 5 80 无 2 锭子油有腐蚀性 4 煮油槽1次/月分析KOH含量,1次/6月更换槽液 零件外观抽检 6 96 3 零件表面有碱液未清洗干净 3 流水洗涤、压力水冲洗、热水洗涤 外观抽检 5 60 无 局部有氧化皮 外观质量达不到要求，导致下道工序不满意,零件防腐性能降低 4 零件本身有锈迹、氧化皮 3 操作者实行零件来件检查，并注意装挂方法 外观抽检 5 60 无 对零件进行氧化： 在零件表面生成氧化膜,对零件起装饰及防腐作用。 生水锈 外观质量达不到要求，导致下道工序不满意,零件防腐性能降低 5 1 皂化温度不够 4 由微机对自动控制线温度、时间等参数进行控制并由微机人员随时进行监控 外观抽检 6 120 5 2 煮油槽温度不够 4 由微机对自动控制线温度、时间等参数进行控制并由微机人员随时进行监控 外观抽检 6 120