车工操作图纸试题集与加工工艺.doc

外 圆 车 削 （一） 要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。 D L Ra 1 ?45 — 0 0.10 142±0.50 6.3 2 ?40 — 0 0.10 140±0.30 3.2 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 30 超0.02扣5分 2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分 3 长度公差 10 超差不得分 4 倒角 二处 5×2 不合格不得分 5 平端面 二处 5×2 不合格不得分 6 接刀痕 5 接刀痕大扣分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全文明操作 10 违章扣分 材料 毛坯 时间 45 ?50x145 第三次课件请保留 阶 台 车 削 （二） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 10x3 超0.01扣2分 2 外圆Ra3.2 三处 6x3 降一级扣3分 3 长度公差 三处 4x3 超差不得分 4 倒角 二处 3x2 不合格不得分 5 平端面 二处 4x2 不合格不得分 6 清角去锐边 四处 2x4 不合格不得分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全操作 10 违章扣分 材料 毛坯 时间 45 ?50x150 多 阶 台 车 削 （三） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 六处 5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 六处 3x6 降一级扣2分 3 长度公差 六处 3x6 超差不得分 4 倒角 二处 2x2 不合格不得分 5 清角去锐边 十处 10 不合格不得分 6 平端面 二处 2x2 不合格不得分 7 工件外观 6 不完整扣分 8 安全文明操作 10 违章扣分 此件用上次课件改制 材料 毛坯 时间 45 一夹一顶车削（四） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 四处 8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 四处 4x4 降一级扣2分 3 长度公差 四处 3x4 超差不得分 4 倒角 二处 3x2 不合格不得分 5 清角 二处 2x3 不合格不得分 6 平端面 二处 3x2 不合格不得分 7 中心孔 5 不合格不得分 8 工件外观 7 不完整扣分 9 安全文明操作 10 违章扣分 要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。会使用活顶尖 材料 毛坯 时间 45 此件用课件（三）改制 矩形槽车削（五） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 四处 6x4 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 四处 3x４ 降一级扣2分 ３ 外沟槽　　　　　　四处 6x4 超差槽壁不直扣分 ４ 长度公差 四处 3x4 超差不得分 ５ 倒角 二处 2x2 不合格不得分 ６ 清角去锐边 5 一处不合格扣０.５分 ７ 平端面 二处 2x2 不合格不得分 ８ 中心孔 2 不合格不得分 ９ 工件外观 5 不完整扣分 １０ 安全文明操作 7 违章扣分 材料 毛坯 时间 45 要求：会刃磨槽刀及切断刀。 此课件用课件（四）改制 锥 体 车 削 （六） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 8x3 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 三处 4x3 降一级扣2分 3 锥体 二处 10x2 超1′扣2分 4 锥体 Ra3.2 二处 5x2 降一级扣3分 5 长度公差 三处 3x3 超差不得分 6 清角去锐边 六处 6 一处不合格扣1分 7 平端面 二处 2x2 不合格不得分 8 工件完整 5 不完整扣分 9 安全文明操作 10 违章扣分 材料 毛坯 时间 45 ?40x150 要求：了解掌握锥体检测的方法 综 合 件 车 削 （七） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 四处 6x4 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆 Ra3.2 四处 4x4 降一级扣2分 3 沟槽 二处 8x2 超差槽壁不直扣分 4 锥体 Ra3.2 二处 10/5 超1′扣2分,降一级扣2分 5 长度公差 三处