缩合型硅胶的使用及常见问题处理复习课程.docx

缩合型硅胶的使用及常见问题处理 双组份缩合型室温硫化硅橡胶由 A、B 两部分组成， A 组分为 胶体，B组分为固化剂。因其具有黏度小，粘接性好，电气绝缘性能 优异，抗老化，耐紫外线，使用过温度范围广等性能被广泛应用于电 子电器， LED 模块，显示屏，汽车电子等领域的灌封保护。 一、 使用注意事项 称量： 称量前应对 A 组分充搅拌，因 A 组分中有填料，长期放置 后容易沉淀，不充分搅拌会影响其固化后的性能。 称量时应准确配比， 若无特殊要求一般为A:B=10: 1，比例不正确会影响使用。 混胶： 将 B 组份加入到 A 组份中充分混合，混合时应注意器壁处 也应搅拌均匀。 脱泡: 混合时胶料会混入空气， 混合好的胶料应进行真空脱泡， 脱 泡时间不易过久，视厚度而定，一般控制 10min 中以内。 灌封: 将脱好泡的胶料倒入需灌封的器件中，灌封操作应在胶料到 达操作时间内完成，若时间过长胶料失去流动性，影响灌封效果。 5 固化: 将灌封好的器件，置于常温下固化，不应密封和加热，一般 情况初步固化需要 6-8小时，完全固化需要 24 小时 二、常见问题及处理 1、灌封后胶体不固化 检查是否忘记加入B组分，需要重新加入B组分后灌封。 ( 2) B 组分加入量不够，需要长时间放置待其固化或正确配比后重 新施胶。 ( 3)因储存不当等原因导致 B 组分失效，联系供应商重新配备 B 组 分。B组分易水解，使用后应注意密封，置于干燥阴凉处储存。 2、胶体表面粘手 ( 1 )胶体未完全固化， AP-9210 为室温固化型，随季节气候及地区 的不同，固化速度不同，气温高，湿气大固化快，气温低、干燥固化 慢，正常情况下需 24 小时达到基本性能。 B组分加入量不够，可在表面均匀涂刷少量 B组分以改善。 ( 3)表面 B 组分失效，一般为高温烘烤，使用吹风机表面加温等情 况造成， 高温下固化剂中的有效成分容易挥发而使表面发黏， 所以不 建议加温固化， 若需加速固化可待胶体初步固化后再加温， 温度不高 于 60 C。 3、固化后胶体表面不平，有皱纹等。 (1)胶体表面有气孔，一般为气泡未排尽所致，混胶搅拌、灌封时 均会带入空气， 建议灌封后尽量真空脱泡， 若无真空设备可分两次灌 胶或选用黏度低，表干时间长的灌封胶。 ( 2)表面有皱纹，在硅胶未完全固化时有过震动。当混胶一段时间 后，胶体会增稠， 此时硅胶已不具有自流平性， 震动容易使表面突起， 固化后形成皱纹。未固化时应尽量减少器件的挪动。 AB组分未混合均匀或A组分有沉淀，使用前未充分搅拌摇匀， AB 组分若混合不均匀会使胶体部分固化快而结块，部分固化慢，导 致灌封后表面有皱纹。 ( 4)硅胶固化速度快，未开始灌封前硅胶已到达可操作时间，此时 硅胶流动性变差， 灌封后不易流平。不同型号的灌封胶固化速度不同， 使用前应根据供应商提供的参数先做小试实验 。 4、 胶体有收缩 B 组分的加入量过大。缩合型硅胶交联固化时，会释放低分子，胶 体有一定的收缩，但收缩比小，正常情况下小于 0.3%。若 B 剂加入 量过大，不参与反应的B组分在后期会挥发而使胶体收缩严重。 5、 胶体与容器壁脱离 ( 1)胶体收缩所致，正确使用灌封胶。 ( 2)胶体与器壁的粘接性不好，缩合型硅胶对大多数材质具有很好 的粘接性，对于一些特殊材质如 PP、PE 等或者油漆粘接性差，要使 用针对性的底涂剂或者咨询供应商选用针对性的灌封胶。 6、 B组分固化剂颜色变化 B 组分一般情况为透明或淡黄色，随着放置时间的延长以及温度和 环境的变化，B组分中的物质会发生络合现象而使颜色略有加深，对 于一些有特殊要求如增强粘接性， 加快固化速度的固化剂， 需要加入 特殊的促进，其现象更为明显，此为正常情况，一般不影响使用及固 化后的性能。若对颜色有特殊要求，可联系供应商。 7、 固化速度太快，来不及操作 （1） 适当缩小固化剂比列，添加量 8%-9%，若无特殊情况不建议随 意更改比例。 （2） 联系供应商重新配备固化剂。