汽柴油生产操作与控制 企业员工安全生产素质培训 （惠6）芳烃联合装置简介2.ppt

工艺流程简介 工艺流程简介 工艺流程简介 工艺流程简介 工艺流程简介 3、600单元 ：吸附分离部分 混合二甲苯从二甲苯分馏部分的二甲苯塔和二甲苯再蒸馏塔回流罐来，在流量控制下泵送至吸附分离进料缓冲罐。进料缓冲罐压力等于二甲苯蒸馏塔回流罐压力。热进料经吸附分离进料泵，先通过换热器给成品塔提供部分重沸热量，然后在吸附进料空冷却器冷却到175°C的要求温度，然后进料通过进料过滤器过滤以防止任何固体颗粒进入吸附塔，在流量控制下通过涡轮流量计，将进料引入吸附塔A/B。为了优化吸附塔中的C8芳烃曲线，这个流量控制由顺序控制系统（SCS）设定。 吸附塔生产两股物流，其中一股含有高纯度对二甲苯，称为抽出液。另一股含少量对二甲苯，称为抽余液。 工艺流程简介 吸附塔全液操作，2个12层塔板的吸附塔，通过两台吸附分离循环泵从一个吸附塔底打到另一个吸附塔顶。循环泵公用一台备泵。从A到 B回流线上的阀控制控制A塔底的压力。另一条回流线流量通过涡轮流量计控制。B的压力通过调整抽余液量控制，两个吸附塔在同一个压力下运行。 吸附剂（分子筛）对不同二甲苯的相对选择性决定了吸附塔内的浓度剖面图。不同物流在吸附塔的注入/抽出的位置随着总共24塔板每塔板循环而变化。5个开关阀分别安装在每个进料、解吸剂、反冲洗和抽出液、抽余液管线上。通过不同塔板位置的阀开关来模拟吸附剂的逆流流动。 两个吸附塔内部被回流液体和内部回流不断冲洗。这避免了内部被分离物料的污染。 抽出液通过流量控制从吸附塔中抽出。流量是由涡轮流量计测量并由顺序控制系统（SCS）设定。这股物流被送至抽出液混合罐以稳定抽出液的组成，并避免下游分馏区段的波动。 工艺流程简介 抽出液混合罐全液相操作，并且通过位于混合罐入口的喷射器保证均匀混合。混合罐内液体经进料/塔底换热器换热后送至抽出液塔，在抽出液塔中将解吸剂从对二甲苯中分离出来。 抽出液塔塔底用重沸器加热，热源分别来自部分二甲苯再蒸馏塔顶气和部分二甲苯塔顶气。 塔顶气通过空冷器 过冷并被送至抽出液塔回流罐，经抽出液塔回流泵通过温差流量串级控制回流，塔顶液体馏出物在液位-流量串级控制下被送至成品塔。 一个反冲洗物流从侧线抽出并被送回吸附塔内。反冲洗物流的目的是增加分离2区中对二甲苯的浓度。这股物流通过反冲洗泵被送至反冲洗过滤器过滤除去固体颗粒，由涡轮流量计测量并在流量控制下进入吸附塔，流量由顺序控制系统（SCS）设定。 工艺流程简介 抽出液塔压力采用回流罐的压力分程控制，在正常操作下无氮气流量或损失。 成品塔的目的是抽出液塔顶产品中分离出少量甲苯，以提高对二甲苯的纯度。进料与塔底料换热进入塔。塔顶气通过空冷器冷凝冷却并送至回流罐。通过温差-流量串级控制回流。塔顶产品甲苯在液位-流量串级控制下通过泵送至歧化部分。塔底用重沸器加热，热量分别为来自抽出液塔和抽余液塔塔底出来的热解吸剂和吸附分离进料。成品塔塔压力采用回流罐的压力分程控制，在正常操作下无氮气流量或损失。 抽余液是在压力控制下从吸附塔中抽出。由涡轮流量计测量流量；抽余液混合罐用来稳定抽余液的组成并避免下游分馏区段的波动。抽余液混合罐全液相操作，并且通过混合罐入口的喷射器保证均匀混合。然后被送至抽余液塔。 抽余液塔的目的是从解吸剂中将其它二甲苯分馏出来。进料 工艺流程简介 与塔底换热后入塔。塔顶气通过空冷器冷凝后至回流罐。气相通过后冷器冷凝并进入抽余液塔顶回流罐。液体馏出物在液位-流量串级控制下返塔回流。塔底用重沸器加热，热量来自部分二甲苯再蒸馏塔顶气和部分二甲苯塔顶气。塔压采用回流罐的压力分程控制，在正常操作下无氮气流量或损失。抽余液是通过温差-流量串级控制，作为侧线从塔抽出；然后被送至抽余液塔侧线缓冲罐，在液位-流量串级控制下被送至二甲苯异构化部分。 抽出液塔底解吸剂和抽余液塔底解吸剂分别在换热器中与两塔进料换热后混合，作为成品塔塔底重沸器的热源，然后由解吸剂空冷器冷却到175°C进入吸附塔。解吸剂进入吸附塔前经过解吸剂过滤器过滤防止固体颗粒进入吸附塔，流量通过涡轮流量计测量并且由顺序控制系统（SCS）设定。 工艺流程简介 除盐水由泵从注水罐注入解吸剂回路，以保持分子筛适当的湿度提高对二甲苯分离效果。注水罐采用氮封以避免氧气进入。 解吸剂总量的少部分（2.5% 解吸剂循环量）从抽余液塔底被送至解吸剂再蒸馏塔。在吸附部分可能聚集或低聚化的重组分从解吸剂中转移至解吸剂再蒸馏塔。在流量控制下，解吸剂再蒸馏