炼铁生产 球团生产与操作 球团生产.ppt

一、球团生产的必要性 细精矿粉不利烧结生产 透气性差、生产率低、强度差、能耗高、污染严重。 球团矿特点：品位高、强度好、粒度均匀、还原好、能耗低、环保。 球团矿定义： 细磨精矿粉加少量添加剂（生石灰、消石灰、膨润土等）的混合料通过造球机滚动成9—16mm的圆球，再经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却，发生一系列物理化学变化，使生球固结，成为适宜高炉需要的球团矿。 二、球团生产的方法 三、球团工艺流程 工艺流程 原料准备→配料→干燥→润磨→造球→筛分→布料→干燥预热焙烧均热→冷却→成品 邯钢 原料准备→铁精粉配料→干燥→高压辊磨→配料→混匀→造球→筛分→布料→干燥预热焙烧均热→冷却→成品 2、对铁料的质量要求 （1）粒度 细 小于0.044mm占60%～85%，或小于0.074mm占90%以上。 粒度愈细，成球愈好，球团强度愈高。 （2）水分 少、稳定 一般磁铁矿和赤铁矿精粉适宜的水分为7.5%～10.5%,水分的波动不应超过±0.2%，且越小越好。 （3）化学成分 稳定、均匀 全铁含量波动小于±0.5%，二氧化硅含量波动小于±0.3%。 3、铁料的现场准备处理操作 验收、接受、贮存、中和混匀。内容与烧结一样。不同： （1）烘干 作用 原料精矿来料水分一般在10%～11％，高于适宜造球水分，故需烘干。 烘干设备 采用圆筒干燥机，水分降至7.5%左右。 （2）磨碎 润磨机 润磨机为混合再磨设备,是以润态方式研磨和处理半干、半湿物料。 高压辊磨机 添加剂 添加剂的种类: 粘结剂 熔剂 粘结剂 作用 改善物料的成球性，调剂造球原料的水分，稳定造球操作，提高生球和成品球强度，提高生球爆裂温度。 种类 目前我国使用的无机黏结剂几乎全部为膨润土。 （二）配料 具体内容与烧结类似 （三）造球 细磨物料的成球过程 分三个阶段： 母球形成 滴水成长 母球长大 雾水长大 生球密实 无水密实 造球设备——圆盘造球机 （四）焙烧 原理 球团成矿实质是靠固相固结的 磁铁矿氧化后生成Fe2O3再结晶长大连接、辅以铁酸钙液相固结 干燥 温度:200～400℃ 主要反应:生球中的水分蒸汽、部分结晶水分解 预热 温度：900～1000℃ 主要反应:水分进一步排除、磁铁矿氧化成赤铁矿、碳酸盐矿物分解、硫化物的分解和氧化，以及某些固相反应 焙烧带 温度：1200～1300℃ 主要反应:预热过程中尚末完成的反应，如分解、氧化、脱硫、固相反应等也在此继续进行、铁氧化物的结晶和再结晶，晶粒长大，固相反应以及由之而产生的低熔点化合物的熔化，形成部分液相，球团矿体积收缩及结构致密化。 均热带 温度：低于焙烧温度 主要反应：均热一定时间，使球团矿内部晶体长大，尽可能使它发育完整，使矿物组成均匀化，消除一部分内部应力。 冷却 温度：从1000℃以上冷却到运输皮带可以承受的温度。冷却介质为空气 主要反应：氧势较高，如果球团矿内部尚有未被氧化的磁铁矿，在这里可以得到充分氧化。 设备 链篦机-回转窑 链篦机+回转窑+环冷机 链篦机：干燥、预热生球 回转窑：焙烧球团 环冷机：冷却 流程：将造好的生球先放在慢速移动的链篦机上，生球与链篦机处于相对静止的状态，利用环冷机余热及回转窑排除的热气流对生球进行鼓风干燥及抽风干燥、预热氧化，脱除吸附水或结晶水，并达到足够的抗压强度，完成干燥和预热，然后再送入回转窑内。球团在回转窑内进行不停的滚动，进行高温焙烧固结。从回转窑排出的高温球团矿，卸到环冷机中进行冷却，球团得到进一步氧化并冷却。 * * 明 德 团 结 自 强 （一）原料及准备 铁料 1、铁料的种类 铁精粉 富矿粉 粉尘 铁精粉（磁铁矿） 圆筒烘干机 润磨机 燃料 气体燃料 固体燃料 液体燃料 焦炉煤气 高炉煤气 混合煤气 天然气 碎焦 无烟煤 重油