高频变压器通用工艺文件.docx

高频变压器通用工艺文件 文件名称 变压器通用工艺 发行部门 技术质量部 页次 生效日期 2014.8.20 文件编号 QNJ-JS-TYG 版本 A/0 Y 一、工艺流程图： 绕 缠 浸 装 综合 含浸,烘 洗 外观 出厂 标 —— 表示关键工序 拟制 审核 批准 文件名称 变压器通用工艺 发行部门 技术质量部 页次 生效日期 2014.8.20 文件编号 QNJ-JS-TYG 版本 A/0 Y 二、工艺说明： ?一?绕制 绕线前准备： 1、按照作业指导书准备原材料（骨架：幅宽、脚距、有无破损、毛刺；线：线径、型号、根数、无黑点打结等现象；胶带：颜色、宽窄度、粘结度等） ； 、绕线夹具紧密固定在绕线机主轴上，防止绕线圈数与起绕点变动； 3、在上线时，线轴之间应保持一定的距离并用塑料袋套住作为保护， 防止在绕线过程中线与线之间出现缠绕与打结等现象； 4、铜线不能与金属或硬度过大的介质相接触，需要在 必要的地方加海绵垫，并保证线的张力适中即可。 （当线直接与金属接触时，会损伤线的绝缘层，张力过大时会将线径 拉小，影响产品的电气性能；张力过小时，线包不易绕平整 且容易松散，会导致线包饱满，影响后继工序进行。）； 5、保持工作台面干净、整齐，周转盒应摆放在规定位置。与工作无关物品不得摆放在工作台上。 要求及注意事项： 1、为保证工作效率，剪刀应随时握在右手里。脚踏板放在自己合适的位置，踩踏后，脚应迅速离开脚踏板，避免在挂线时受伤。 2、认准骨架方向，骨架在上到绕线机夹具上时应保证接触紧密、方向一致、不得松动或脱落。 3、铜线在针脚上的缠绕方向与圈数应严格按照作业指导书执行。 4、绕制前检查前工序的脚位、槽位、线的根数、线圈胶带平整度等是否符合要求， 不合格的产品应及时退回上工序返工，发现批量性的错误时应及时停止生产并上报相关负责 拟制 审核 批准 文件名称 变压器通用工艺 发行部门 技术质量部 页次 生效日期 2014.8.20 文件编号 QNJ-JS-TYG 版本 A/0 Y 人，进行错误隔离。 5、严格按照作业指导书要求来执行绕制步骤（进出线脚位、槽位、圈数、绕线方向） 6、有挡墙（或有套管）的绕组必须依照作业指导书要求确定挡墙的宽度、厚度、层数与位置（或套管的露出长度、大小、位置与流线长度） ，线圈不能上挡墙。 7、有层间绝缘的绕组按照要求的层数进行层间绝缘，胶带的圈数应按照作业指导书进行操作。 8、要求散绕的绕组，左右留空，各线圈之间应保证均匀的间隙，并绕满整个绕线要求的幅宽；密绕的绕组，线与线之间不能留空，层与层之间不能留缝，不能出现交叉、堆积现象。 9、每个周转盒内产品数量一致、干净、整齐、并准确填写随工单。 10、操作员工必须熟悉绕线机的性能、工作原理与注意事项，出现问题时能自行解决，出现紧急情况时能及时停止操作。 拟制 审核 批准 文件名称 变压器通用工艺 发行部门 技术质量部 页次 生效日期 2014.8.20 文件编号 QNJ-JS-TYG 版本 A/0 Y ?二 ?包绝缘胶带或挡墙 1、使用工艺图纸规定的颜色、材质、宽度胶带。使用前检查胶带有无破损、穿孔。 2、按工艺要求的圈数绕制胶带，要求胶带绕制无卷边、圈数正确。 3、胶带绕制必须将漆包线全部包住， 不能出现漏线现象。 绕组间绝缘胶带在骨架线槽两边必须呈现向上的半弧状， 防止绕组之间漆包线漆接住，发现短路。最外层外观胶带收口处应在骨架侧面装磁芯处。 4、绕制时须保持胶带外表干净、整洁无污物，特别不能将锡渣、漆包线 头包进线包。 5、绕制过程中不能用剪刀等锐利的金属刺穿胶带。 6、变压器要求绕挡墙的，应使用工艺图纸规定的材质、宽度、厚度挡墙，挡墙绕制应紧靠骨架线槽两边，层与层之间应重叠在一起不能分散错位。 7、按工艺要求的圈数绕制挡墙，不可多圈少圈。要求用挡墙压线的，应将挡墙收尾在绕组起始侧，并使挡墙末尾翘起以方便下一道绕线。 拟制 审核 批准 文件名称 变压器通用工艺 发行部门 技术质量部 页次 生效日期 2014.8.20 文件编号 QNJ-JS-TYG 版本 A/0 Y ?三?缠脚工艺 1、检查线包的完整度（骨架有无损坏、胶带平整度与剪短位置是否合格） 。 2、按作业指导书要求观察铜线的根数、所进的槽位是否正确，发现不合格产品应立即退回返修或退回库房并做好标识。 3、缠线时，铜线必须紧贴骨架，有凸点的，不能超过凸点的 2/3 ，避免焊锡后超高。 4、剪断时，铜线顺贴针脚，逆时针或顺时针剪断铜线，铜线在针脚上的圈数如下： φ 0.05--- φ 0.15 2 ---3TS φ 0.1---- φ 0.25 1.5---2TS φ 0.25--- φ 0.45 1 ---1.5TS φ 0.45--- φ 1.0 0.9 ---1TS 多股细线 1---