电缆修复规范.docx

电线电缆修复规范（试行） 技术部字 [2016] 1 号 一、目的 明确半成品或成品出现不符合工艺要求的质量问题时的修复工作流程、职责划分及相应的处理方法。 二、范围和规定 范围：生产的半成品、成品电线电缆的结构尺寸、机电性能、表面质量等所有不符合工艺标准、试验要求的项目的产品。 规定：一次交检不合格的产品，只要符合修复规范要求，一律允许按照此规范要求进行修复，减少报废损失。经返工返修后的产品质量达到工艺标准要求，视为二次交检合格。二次交检不合格，则按照公司规定不合格品控制程序处理。修复需要精心认真，不允许欺上瞒下，蒙混过关。 三、修复规范 1、拉丝工序 未退火或退火不完全的铜单丝，不允许使用在导体内。如果要使用，需再次退火合格或经过品控部评审后方可使用。 2、绞合工序 1）、导体发生断丝、少股现象，应采用焊接方式接续 a、仅单丝断裂，不缺股时，将断裂两端焊接修补。 b、单丝断裂，少股，但尚有缝隙时，采用手工续填外径合适的单 丝，并在两端断裂处焊接修补。 c、单丝断裂，少股，但无缝隙时，应将两端断裂处处置平整并焊 接修补。 d、若可以采取导体整体倒车将断裂处倒回到模具前方进行断裂单 丝电阻对焊方式的接续，应采用这种方式进行。 e、导体内层断裂一端已经绞合或进入管道无法看到时，应准确记 录此处米标于质量跟踪卡上，并将补充端处理平整并焊接修补。 f、所有电压等级电力电缆铜、铝导体均应按照上述要求进行修复。 架空绝缘电力电缆的导体因存在拉断力要求，故暂定仍按照原来要求进 行修复。但不允许在导体表面做胶布标识，在准确将修复米数写在质量 跟踪卡上，还应在断裂修复处上轴时在修复处下方放置与导体颜色有明 确区分的纸张、抹布或喷至少 20cm 红色喷漆做警示。 2）、绞合导体整体断裂或米段不足需要接续时，需经品控部和技术 部评审。接续时不允许采用整体焊接方式，应采用单丝错开电阻对焊接 续。 2、挤出工序 1）、低压成缆前绝缘修复 a、PVC绝缘或尚未交联的 XLPE绝缘必须使用焊枪或扒皮完全修复。 b、已经交联的 XLPE绝缘伤口在 100mm 以内且只在一个方向上的 伤口，可在巡检员确认后使用 PVC胶布缠绕一层并包覆一层热塑套管或绝缘自粘带。超过 100mm 以上且受损严重，需在成缆之前经品控部评审。 2）、低压成缆过程中绝缘修复 a、PVC绝缘或尚未交联的 XLPE绝缘必须使用焊枪完全修复方可继 续成缆。 b、已经交联的 XLPE绝缘伤口在 100mm 以内且只在一个方向上的 伤口，可在巡检员确认后使用 PVC胶布缠绕一层并包覆一层热塑套管或 绝缘自粘带。超过 100mm 以上且受损严重，需在成缆之前经品控部评审。 3）、中压绝缘 a、中压成缆前绝缘屏蔽受损，但绝缘完全没有受伤，可将受损的 屏蔽层用刀片削平后用细砂纸打磨平整后， 使用半导电自粘带缠绕修复， 但修复过程中不允许碰触绝缘。 b、中压成缆过程中发现绝缘屏蔽受损，可将三芯电缆分开后按照 中要求进行修复。 c、若绝缘受伤需要修复，绝缘受损不超过 0.5mm 需经过品控部评 审，超过的应上报评审。 4）、隔离套、护套修复 a、隔离套破损应使用焊枪完全修复，不过分要求表面质量。隔离 套表面不允许有明显影响外径或外观质量的包或气孔。 b、护套修复 i、护套破损 100mm 以内应使用焊枪完全修复，表面质量也需要符 合工艺要求。若有 100mm 以上的破损，应经过品控部和技术部评审。 ii、护套表面有包，肉眼看不出或不明显的，或局部一个包，允许 放行。肉眼可见的连续包时原则上不允许继续生产， 已经生产出的护套， 若能修复至工艺要求可放行，否则需经过品控部和技术部评审。 iii、护套断面有连续气孔的护套不允许修复。 5）、挤出工序发生挤出厚度薄或偏心度低于工艺要求的线，无返修 意义，只有扒皮或评审，且在品控部允许的条件下方可扒皮。扒皮属于 严重或重大质量事故范畴，品控部还需汇报至技术总监。 3、金属护层工序 1）、双金属带铠装 a、双金属带铠装卷边时，不论是内卷边还是外卷边均需要修复， 使用锤子将卷边处锤平， 锤平前应将隔离套和铠装处使用钢带垫上锤平， 防止锤伤隔离套或绝缘线芯。 b、双金属带铠装断裂时，若在生产时发生断裂，应将断裂部分倒 回去，金属带焊接后继续生产。若因铠装层下方有问题需要修复造成的 金属带破坏时，应提前经过品控部评审。确定需要破坏时，修复时候应 将金属带两端剪成圆头，金属带弄紧，并做一字口反方向插入，接头处 使用 PVC胶布缠绕收紧。 c、钢带间隙不符合工艺要求的，原则上不应该继续生产。若已经生 产出来的，需经过品控部和技术部评审。 2）、皱纹铝套破损后需要修复，需经品控部评审。修复时，需要将破 损处修平整，使用细砂纸除锈，使用氩弧焊焊接修复，修复成形状与合