公差配合与测量 表面粗糙度 12公差第五章表面粗糙度.ppt

其余要求标注在标 题栏附近 （给出基本符号） THANK YOU! 表面出现的波峰波谷，研究波峰间距和高低 * 越光滑表面吸附力越大，摩擦也越大 孔轴配合传递力矩时，为过盈配合，粗糙度很大时，装配过程中波峰波谷配合在一起波峰与波谷发生挤压使实际过盈变小 越粗糙曲率半径变化就越大影响疲劳强度应力， 波谷容易积存腐蚀性物质，影响抗腐蚀性 * * * 取样长度lr至少含5个波峰和波谷 都是越小越好 * 哪个表面质量好，最后一个好，第一个容易磨损 * 评定梳密程度，越小越好 * 越大越好 * Ra评定过程中使用的测量仪范围为0.025-6.3 特粗糙或者特光滑使用RZ 使用光学仪器，量程大 特殊要求采选附件参数，导轨、法兰 * 去除材料的方法：车铣刨磨 不去除材料的方法：铸造锻造，冷拉 * 第二节 表面粗糙度的评定 3.中线 中线是指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。 中线有下列两种： （1）轮廓的最小二乘中线　轮廓的最小二乘中线是指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内，使轮廓线上各点的纵坐标值Z（x）的平方和为最小。 （2）轮廓的算术平均中线　轮廓的算术平均中线是指具有几何轮廓形状，在取样长度内与轮廓走向一致并划分实际轮廓为上、下两部分，且使上、下两部分的面积相等的基准线。 第二节 表面粗糙度的评定 二、评定参数 1.幅度参数 （1）轮廓的算术平均偏差Ra　在一个取样长度内，纵坐标Z（x）绝对值的算术平均值。Ra的数学表达式为 （2）轮廓的最大高度Rz　在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和。Rz的数学表达式为 幅度参数评定？ 第二节 表面粗糙度的评定 2.间距参数 轮廓单元的平均宽度RSm　轮廓单元是指轮廓峰和相邻轮廓谷的组合。轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度内，轮廓单元宽度Xsi的平均值。RSm的数学表达式为 RSm是评定轮廓的间距参数，其值越小，表示轮廓表面越细密，密封性越好。 RSm还是一样，还是无法判断质量！！！ 3.曲线和相关参数 轮廓的支承长度率Rmr（c）　轮廓支承长度率是指在给定水平截面高度c上轮廓的实体材料长度Ml（c）与评定长度的比率。Rmr（c）的数学表达式为 Rmr（c）是评定轮廓的曲线和相关参数。当c一定时，Rmr（c）值愈大，则支承能力和耐磨性更好。 第二节 表面粗糙度的评定 03 表面粗糙度的选择 表面粗糙度评定参数的选择 RSm（轮廓单元平均宽度） ）(反映间距特性)——导轨、法兰—用于对密封性、涂漆性能、抗裂纹和抗腐蚀等有要求时； Rmr(c) （轮廓的支承长度率）（反映形状特性）—轴承、轴瓦—用于对耐磨性和接触刚度等有要求时 1.表面粗糙度评定参数（4个）的选用 2.表面粗糙度的参数数值—标准值 04 表面粗糙度在图样上的标注 1. 表面粗糙度要求标注的内容 第三节 表面粗糙度在图样上的标注 第三节 表面粗糙度在图样上的标注 三、表面粗糙度在图样上的标注方法 表面粗糙度要求对每一表面一般只标注一次，应标注在可见轮廓线、尺寸界线或其延长线上，符号尖端必须从材料外指向被注表面，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 第三节 表面粗糙度在图样上的标注 1. 表面粗糙度标注 表面粗糙度标注示例及含义见表5－7。 第三节 表面粗糙度在图样上的标注 2. 带有补充注释的符号 ①上限或下限的标注：表示双向极限时应标注上限符号“U”和下限符号“ L”。 如果同一参数具有双向极限要求，可省略“U”和“ L” 的标注。若为单向下限值，则必需加注“ L” ② 传输带和取样长度的标注：传输带是指两个滤波器的截止波长值之间的波长范围。长波滤波器的截止波长值就是取样长度lr。 ③ 参数代号的标注：它们之间用“/”隔开。 ④ 评定长度的标注：如果默认的评定长度时，可省略标注。如果不等于5lr时,则应注出取样长度的个数。 ⑤ 极限值判断规则：上限为“16％规则”，下限为“最大规则”（同一评定长度内幅度参数实测值中）。 ⑥ 极限值标注：在参数极限值之前插入一个空格。 标注方向与尺寸相同 指引线上 标注 标注在几 何公差框 格上方 标注在延长线上 其余要求标注在标 题栏附近 （给出基本符号） 05 表面粗糙度的检测 第五节 表面粗糙度的检测 一、比较法 比较法是将被测零件表面与标有一定评定参数的表面粗糙度标准样板直接进行比较，从而估计出被测表面粗糙度的一种测量方法。使用时，样板的材料、表面形状、加工方法、加工纹理方向等应尽可能与被测表面一致，否则会产生较大误差。该方法使用简便，适宜于车间检验，缺点是精度较低，只能作定性分析。 二、光切法 光切法是应用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。常用的仪器是光