氰化法提金工艺讲解.ppt

氰化法提金工艺 概述: 用氰化物作为浸出液提取黄金的工艺称 为氰化法提金,是现代从矿石或精矿中 提取金的主要方法  基本工序 氰化法提金工艺包括:氰化浸出、浸出矿 浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的 提取和成品的冶炼等几个基本工序。  传统的氰化法提金工艺主要包括浸 出、洗涤、置换(沉淀)三个工序 ①浸出——矿石中固体金溶解于含氧的 氰化物溶液中的过程 ②洗涤——为回收浸出后的含金溶液, 用水洗涤矿粒表面以及矿粒之间的已溶金, 以实现固液分离的过程。 ③置换—用金属锌从含金溶液中使其 还原、沉淀,回收金的过程。  工艺分类 我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺 流程,一类是以浓密机进行连续逆流洗涤,用锌 粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流 程(CCD法和CCF法);另一类则是无须过滤洗 涤,采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的 无过滤氰化炭浆工艺流程(C|P法和C‖L法)。 常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种 种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的 氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如 河北金厂峪;辽宁五龙、河南杨寨峪;山东招远、 新城、焦家、三山岛金矿另一种是处理泥质氧化 矿石,采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟 黑龙江团结沟;安徽新桥金银矿等矿山  发展历史 我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石 金矿在1936~1938年期间,采用氰化-锌粉置换工艺提取 黄金,年产黄金15万两。 进入20世纪60年代后,为了适应国民经济的发展,大力发 展矿产金的生产,在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化 法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提 金工艺。1967年,首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金 提是高到9328%,从此连续机械搅拌氰化法提金工艺 了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金,氰化法提金由 在全国各大金矿迅速获得推广。1970年金厂峪金矿、 1977年五龙金矿氰化厂相继建成投产,此后国内又陆续建 成投产了一批机械搅拌氰化厂,氰化法提金工艺进入了 个新的发展阶段。  黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发,自20世纪80 年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加,开发对这类矿石 全泥氰化搅拌浸出的研究,并在黑龙 座日处理500t矿石的氰 1983年投入生 全泥氰化法提金工艺日渐推广应用,先后在河南、吉林 河北、陕西、内蒙 地采用此法建厂提金。与此同时 为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难 1979年11月长春黄金研究 沟金矿的矿石采 用无过滤的炭浆法提金工艺,进 历时两年的试验研究 获得了成功。在此基础 1984年8月在河南灵湖金 自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的 炭浆法提金 使我国氰化法提金工艺向前迈进 炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地 金的重要方 此后在吉林、河南、内蒙古、陕西 地建起了炭浆法提金严。194年末,治金工並部黄金局 推动炭浆法提金工艺在我国的应用,移植消化国外先进技 术和设 美国戴维麦基公司合作,在陕西省西潼峪金 矿、河北省张家口金矿,分别建起了一座日处理矿石250t (西潼峪)和一座450t(张家口)的炭浸提金 居调查 张家口金矿达到9354%(1988年炭浆回收率为90.25%) 的回收率。  依靠科学大搞技术革新的试验研究,使我国黄金生产技术 水平有较大提高。如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置 换金泥成功,使置换率达到9989%,金泥含金品位明显 提高,锌耗量由原锌丝置换的22kg/降到0.6kg/,生产成 本大幅度降低。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推 广应用也取得明显效果。低品位氧化矿石的堆浸工艺,在 丹东虎山金矿试验成功后,相继在河南、河 南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用 经济效果明显,为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。 据不完全统计,我国目前采用堆浸法生产的黄金年产量达 到万两以上(仅河南省堆浸生产的黄金累计为1.3万两) 但与发达国家相比,我国堆浸规模较小,一般为1×103 3×103/堆,万t堆的较少,在技术上也存在较大的差距, 1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产,取得 可喜的成果(矿石品位15g/t)。  国外先进技术和设备的引进消化(如美国的高效 浓密机,双螺旋搅拌浸出槽,日本的马尔斯泵, 带式过滤机等),使我国黄金生产在装备水平和 技术水平上又有了进一步的提高,同时也促进了 我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动 化方向发展。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金,预 氧化细菌