毡用粘结剂基本知识和发展状况.ppt

浸润剂成分对玻纤制品及其复 合材料性能的影响 王健 201411宜兴  目录 、复合材料性能的三大要素 、玻纤浸润剂对复合材料性能的重要影响 三、各种玻纤商品纱的性能要求 四、结束语  2-3浸润剂对复合材料最终性能的影响(除去玻纤本身及树脂因素) 2-3-1力学性能 抗拉、抗弯(尤其热塑)为主要指标,抗冲击 2-3-2耐疲劳 抽油杆为例,界面结合不好,应力传递不好,界面微裂 23-3耐老化 抗水(水煮)、抗油溶剂、透眀材料耐紫外,特殊核工业耐辐射等 2-3-4表面性能 SMC:A级表面(免二次涂饰) BMC:热塑,纤维外露,影响耐老化、产品美观 23-5电性能 正切角,绝缘强度,耐击穿电压 2-3-6色泽 耐高温色变(热塑性打料粒时) 下面结合各种不同的复合材料用玻纤产品,着重从浸润剂及界面性能角度 详述一下这些玻纤产品的基本技术要求  三、各种玻纤商品纱的性能要求 3-1:直接纱 少一道合无捻粗纱、捻线机的磨损,毛丝少:浸润剂固含量及纱线含油率可 以比合股纱稍低一点,浸透好。理论上,玻纤最好表面无任何树脂,只有偶 联剂。 直接纱分为:缠绕 拉挤 方格布、缝编毡用 土工格栅 墙体布(纬纱) 砂轮网布(纬纱)  3-1-1缠绕纱 基体树脂为环氧树脂,一般为双酚A型E-44、E-42,低分子量350~600,耐 高温用双酚F 低成本(小直径上下水管道,也用191等不饱和和聚酯) 对大宗缠绕直接纱: 浸透性:浸透后无白丝 成带性:张力均匀,长短不一,加工、匀导纱勾 柔软性:软但不能太软 耐磨性、集束性:单股纱不能太散,吃树脂量太大,空隙处吃不足,空隙 白丝 迁移性 所以浸润剂基本组分为下: a成膜剂: 用中低分子量环氧,分子量350~600液体环氧为E-44(6101)、634等等 特殊情况下可添加分子量为1000左右601固体树脂。 要特别注意的是:各厂家出产的环氧树脂同一牌号分子量分布宽狭不一,粘 度也不一,粘合强度也有大小,这些对浸润剂性能影响很大,一般用陶氏、 韩国锦湖、国内、无锡、湖南长岭等厂。  b乳化剂 最好用Eo/Po嵌段化合物,通过HLB值最佳配合得到性能稳定的乳液,以前 用壬基酚聚氯乙烯,NP系列 对复合材料而言,对环氧树脂的亲合力E0/P0比NP系列要好(毕竟乳化剂用 量也不少,在可能条件下尽量少用乳化剂,要求良好的乳化设备,连续式的 也是很好的) c润滑剂: 用高效、进口的,减少用量,一般牌号厂家大家都知道 浸润剂成膜剂中环氧可与基体环氧一起固化形成化学键,界面结合力好