路基加固处理中水泥搅拌桩的施工质量控制 路基质量控制的关键点.docVIP

路基加固处理中水泥搅拌桩的施工质量控制 路基质量控制的关键点 　　【摘要】作为一种对地基进行加工的办法，水泥搅拌桩主是借助于位于地基土之中的孔隙水予以水化反映，而后固结，最终实现地基改良的基本目的。基于此，本文主要对路基加固处理中水泥搅拌桩的施工质量控制措施进行探讨。 　　【关键词】路基加固处理；水泥搅拌桩；施工质量控制 　　 　　借助于专门制作的深层搅拌机械，强制搅拌软土和水泥，提升软土硬结，改良地基强度。这种方法能够很好的改善路基的承载能力，能够尽可能的降低路堤出现沉降现象，对路基加固而言，产生非常明显的优越性效果。 　　1、施工前的质量控制 　　正式开工水泥搅拌桩之前，应该按照具体地质的不同，每个作业队或者作业段确认选择代作业点，试桩的数量不能够在5根之下，据此获取与设计要求相符合的工艺控制数据，在进行质量检验，并取得合格之后，填写试桩的总结性报告，获得监理工程师的批准之后，才能够进行正式的开工。各项数据获取之后，还要得到监理工程师的审批，这些对于施工而言，都是控制依据，也都是操作的具体规程。进行工艺性试桩前，至少提前7天由施工单位进行方案的编制，获得监理审批，审批的内容包括了上面描述的各个方面，可以简单的归纳为：具体的施工工艺，对应的质保措施，安全环保的具体措施，施工人员和施工设备的准备等等。 　　2、施工中的质量控制 　　（1）控制水泥搅拌桩的具体桩位偏差，偏差允许的区间范围为5～10厘米，对于桩身而言，其垂直偏差应该在1.5%之内，在具体的施工过程中，需要认真检查桩机定位、桩机垂直度，同时按照检查的结果，进行记录表的填充。（2）按照试桩的工艺要求，对水泥搅拌机进行喷浆速度的提升、进行次数的增加、进行压力的改善等等，这些也需要由专人予以专门的检查记录，在喷浆出现因故停止的时候，下沉搅拌头到距离停浆点半米之下的地方，等到供浆恢复的时候，再提升喷浆搅拌，对于这种异常情况，要予以明确地记录，包括出现的具体深度，一般而言，钻进的搅拌速度需要控制在每分钟0.8m之下，搅拌速度的提升一般每分钟也应该在0.5米之下（含）。（3）搅拌机在进行预搅下沉的过程中，冲水不适宜进行，如果遇到了硬土层，就会出现下沉太慢的现象，得到监理认可之后，才能够添加适量的水，但是对桩身的强度而言，冲水会产生很大的影响，需要增大喷浆量，加大复搅得次数。（4）水泥浆的拌制必须要用用机械完成，拌和花费的时间应该在三分钟之上，对比重使用比重计进行具体的测量，对稠度也要进行具体的检测，同时还需要过筛，不能够允许离析产生；检测的比重和稠度需要与试验制备试件之间保持一致，对于如下数字，需要由专人予以专门的纪录：水泥浆拌制的罐数、水泥的用量、外掺剂的具体用量、泵送浆耗费的时间、对应的压力等等，泵送需要连续进行，喷浆量和具体的搅拌深度需要使用经过认证的监测仪予以自动地记录打印，完工后，作为资料附于原始记录之后。（5）水泥浆到达喷浆口的位置之后，需要进行30秒的喷浆搅拌，充分的搅拌桩端土和水泥浆，而后对搅头进行提升，提升到原来的地面之下30到50厘米的时候，在不停浆的情况下，原地进行30秒的搅拌，然后再进行下沉搅拌。（6）拌制水泥浆的具体数量不但要能够满足拌和单桩的需求总量，还要能够进行均匀的喷浆，并且要能够一次用完，没有剩余，如果不足，可补量，但不计量。（7）对于单桩水泥的具体剂量以及拌和的具体均匀性能，需要给予严控的控制，较有效的方法可以为对各个不同的作业点，进行水泥总的进场量的对应控制，还可以进行双控。除此之外，为了让水泥计量得到更加准确的保证，对于各个作业点而言，应该按照土质具体的变化情况予以单独的取样，还可以对土样进行适当的增加，予以湿容重试验；取样的具体深度应该为表层之下1米或者更深的地方进行，取样的方法为环刀法选取3个位置，进行试验，并求取对应的平均值。（8）对于施工全部的原始记录，需要由专人逐桩在现场进行认真的填写，绝对不允许出现后补现象，施工的过程中，监理需要对整个过程进行旁站，对于所有的原始记录，必须获得旁站监理的签字认可；一旦发现存在弄虚作假的，要马上严肃处理现场负责人，并且记录当日的搅拌桩不合格，需要进行重新的补桩。 　　3、水泥搅拌桩的质量控制 　　（1）成桩3天内，对桩身的每米都要使用轻便动力进行均匀性的触探，一般情况下，检查频率是每个施工点总施工桩数的百分之一，但是总的数量不能在3根以下。（2）成桩7天之后，对桩体进行外观层面的整体目测，包括搅拌的均匀性能，这个检测的过程中要对桩头进行浅层开挖，对成桩直径进行具体的测量。开挖的具体深度保持在停浆面下一米半的地方，检查对应的频率是每个施工点总施工桩数的百分之五。（3）成桩28天之后，对桩体借助于钻芯取样的方法，进行无侧限抗压强度的对应试验，每根桩，要选3个地方进行，在距离桩顶