弧焊机器人工作站系统应用（ABB） 板对接平焊 V-01-O-O-8.5.1 板对接平焊_V03.ppt

填充焊焊缝接头方法 引弧处 5. 操作过程 小结 一、平焊是指在焊缝倾角０°、焊缝转角90°焊接位置的焊接 二、典型Ｉ形坡口对接平焊 （1）焊前准备 （2）试件装配 （3）焊接参数 （4）焊接要点 （5）焊接操作 （6）焊缝质量 三、典型V形坡口对接平焊 Thank you！ * 平焊是在焊缝倾角０°、焊缝转角90°焊接位置的焊接。平焊焊缝可以为对接焊缝、搭接焊缝或者角焊缝等。 * 平焊时焊条熔滴受重力的作用过度到熔池，其操作相对容易。但如果焊接参数不合适或操作不当，容易在根部出现未焊透，或出现焊瘤；当运条和焊接角度不当时，熔渣和熔池金属不能很好分离，容易引起夹渣。 * 从而很容易形成裂纹、气孔和变形等焊接缺陷 * 板厚小于６mm时，一般采用不开坡口（Ｉ形坡口）对接焊；板厚大于６mm时，为保证焊透应采用Ｖ形、U形或Ｘ形坡口形式对接，进行多层焊和多道焊。 * Ｉ形坡口对接平焊试验，1.采用试件材料Ｑ２３５，300×250×6；2. I型接头应单面焊反面成形；3.焊缝：c=坡口宽度+4，h≤ 3；4.反复切割，焊接10条焊缝。 * 焊接时，焊接材料药心细焊丝，烘焙３５０度至４００度之间，恒温１－２h，焊机选用NBC-350型. * 焊前准备工作包括对锈蚀、油污、氧化物的清除，防止气孔、裂纹的产生 * 试件的装配可以防止变形，减少引弧和引出时产生的缺陷 * * 定位焊缝的起头和收尾应圆滑过渡,以免正式焊接时焊不透;定位焊有缺陷时应将其清除后重新焊接,以保证焊接质量;定位焊所用的材料应与试件焊接牌号相同;所用的电流比正式焊接大些,通常大10%-15%,以保证焊透;在焊缝交叉变化处不应进行定位焊,应离开其50mm以上;若工件正式焊接时需要预热,定位焊也应按相同规范预热.定位焊缝的尺寸可参见表 * 焊缝的起头方法：在距离端部10mm左右的位置起弧回焊至端部，松开开关再加大电流沿焊缝方向进行焊接 * 大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。 * 前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，不容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较小。后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。 * 运条过程 中,如发现熔渣与熔化金属混合不清时,可把电弧拉长,同时将焊条向前倾斜,利用电弧吹力吹动熔渣,并做向熔渣后方推送熔渣的动作，如图所示。动作要快捷，以免熔渣超前面产生夹渣等缺陷。焊缝的起头、接头和收尾与平敷焊相同。 * (1) 清理试件,按装配要求进行试件分块装配,并且进行定位焊. (2)采用直径3.2mm焊条,直线形运条法焊接第一层焊道,并填满弧坑,第一层熔深超过2/3板厚.清理熔渣后,用4.0mm焊条,并按焊接工艺参数调节焊接电流,采用直线运条,并稍做搅动,进行盖面焊接. (3)把试件翻转过来,清除背面熔渣,采用直径4.0mm焊条和直线形运条法焊接背面焊缝.焊缝的接头,收尾按要求进行. (4)焊后清除熔渣,认真检查焊缝表面质量和外观民尺寸,分析问题,总结经验,再进行另一焊缝的焊接. * (1)焊缝表面与母材圆滑过渡,焊缝宽高为8-10mm,焊缝余高0-3mm,不得低于母材. (2)无局部过高现象,收尾处弧坑填满,无明显未熔合和咬边,其咬边深度≤0.5mm为合格. (3)试件表面非焊道上不应有引弧痕迹. * 当焊件厚度尺寸大于6mm时，一般需要开V型坡口 * 1.焊前准备 (1)试件材料 20钢或16Mn. (2)试件尺寸 300mm× 200mm×12mm; 坡口尺寸:60°V形坡口,如图所示. (3)焊接要求 单面焊双面成形. (4)焊接材料 E4315或E5015,焊条烘培350°-400°C,恒温2小时,随用随取. (5)焊机 BX3-300型或ZX5-400型. * (1)修磨钝边0.5-1mm,无毛刺.试件焊前清理要求如前. (2)装配间隙:始端为3.2mm.终端为4.0mm.放大终端的间隙是考虑到焊接过程中中的横向收缩量,以保证熔透坡口根部所需要的间隙.错边量≤1.2mm. (3)定位焊:采用与焊接试件相同牌号的焊条,将装配好的试件在距端部20mm之内进行定位焊,并在试件反面两端点焊,焊缝长度为10-15MM.始端可以少焊些,终端应多焊一些,以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接. (4)预置反变形量为3°,如图所示.反变形角度 * * 单面焊双面成形指在试件坡口一侧进行焊接而在焊缝正反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道.其关键在于打底层的焊接.它主要有三个重要环节,即引弧,收弧,