《过程制造与检测》.ppt

;磁场与电流的关系;4.1.2 影响漏磁场强度的主要因素;（2）缺陷的形状与位置：;①与晶格组织的关系：;③与合金元素的关系：合金元素含量增加，钢材的 矫顽力增加;⑤与晶粒大小的关系：晶粒越粗大，钢材的导磁 率越大，矫顽力越小，反 之则相反。;4.1.3 磁粉检测的特点;③能直观地显示出缺陷的形状、尺寸、位置，进而能做出缺陷的定性分析。 ;4.1.4 磁化方法及特点;②中心导体法;③触头法;13;④平行电缆法;(2)纵向磁化:使工件上产生并利用纵向磁场进行 磁化的方法，称为～。用于发现 横向缺陷;②磁轭法;（3）复合磁化;②旋转磁场;4.1.5 磁化规范;;21;22;; ②磁化电流的选择;25;;轴向磁化法;触头法;4.1.6 磁粉;①磁性： ;衡量磁粉磁性的指标：; 选择磁粉的粒度时，???同时考虑被检缺陷的性质、 尺寸和磁粉的使用方式。;分类：条状和球状之分。 条状磁粉-----容易在磁场内被磁化，形成磁粉链条 球状磁粉-----不易被磁化而具有较好的流动性。;（3）磁悬液;水----粘度低、流动性好，安全，灵敏度 高，腐蚀 ;载液浓度：;（4）反差增强剂：;检测后处理：可用3：2的工业丙酮与稀释剂 X一1的混合液擦除反差增强剂 ;4.1.7 退磁;退磁原理;退磁的方法;直流退磁 在需要退磁的被检工件上通以低频换向、不断递减至零的直流电可以更为有效地去除工件内部的剩磁。;43;①除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他一切磁痕显示均作为缺陷磁痕处理。 ;④两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距≤2ram时，按一条缺陷处理，其长度为两条缺陷之和加间距。 ;⑧非荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在可见光下进行；荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在暗室内进行，;①下列缺陷不允许存在。 任何裂纹和白点；任何横向缺陷显示；焊缝及紧固件上任何长度大于1．5mm的线性缺陷显示； 锻件上任何长度大于2mm的线性缺陷显示；单个尺寸大于等于4mm的圆形缺陷显示。;4 .2渗透检测;（2）探伤方法的分类;（3）优缺点;4 .2.2基本原理和特点;4 .2.3渗透探伤的方法;（1）水洗型渗透探伤;（2）后乳化型渗透探伤;（3）溶剂去除型渗透探伤;4 .2.4渗透探伤的装置;4 .2.5渗透探伤的应用;（2）铸件的检验;（3）锻件的检验;（4）其它零件的检验