井架安装顺序.docVIP

井架安装顺序 井架安装顺序： 绞车底座——绞车、电磁刹车——1、2、3号整体传动箱——井架底座——人字架—— 转盘大梁——机房上前方摆放司钻操作房、液压站——绞车可试运转。 钻杆盒斜拉杆——钻杆盒面——游车大钩——第一节井 架——大横梁——第二、三、四节井架——二层台——上横梁——天车——井架各附带件（逃走通道绳、架工助力器绳、绷绳）——挂起升井架大绳——穿大绳（顺穿）——绞大绳上绞车。 注意及提示： 1、 2、 面应白棕绳子引向； 3、 工具和销子防掉伤人； 4、 钻杆盒与井架起升时，同时起来，注意应穿的销孔，安装时 应先穿好斜拉杆的两头销子、钻杆盒面与井架连接处的销孔。竖拉杆只穿与钻杆盒连接处。起好井架后再穿完其余的销子。 5、 水柜港灌满设备水； （）液压线路： 盘式刹车；3、司钻房——盘式刹车； （）气管线线路： ——绞车（自动送钻离合器、倒档装置） （）电源线路：1、发电房——VPR房；2、发电房——液压站；3、VPR房——司钻房；4、VPR房——电磁刹车；5、VPR 房——螺杆压风机；6、VPR房——自动送钻电机；7、司钻房——电磁刹车；8、司钻房——自动送钻电机 操作注意事项： 1、各线路接好后，每条试一下,特别是盘刹液压管线不能接错； 2、液压站接好后，加油时注意高度清洁，给储能器充氮气 （4MPA），按液压站的要求来启动电机，试打压，液压力稳在9MPA为正常,不漏为准； 3、检查各液压管线和司钻房液控件有无漏失发生； 4、调试盘刹，给工作钳和安全钳液压排空（排空时压力控制在 1MPA左右）： 5、调试盘刹片的间隙，（工作钳未进油时：刹车盘与刹车块间 隙约；安全钳进油后，调整间隙） 6、试刹车（观察液压站的油面稳定不），启绞车磨刹车块（刹 车油压控制在3MPA，接触面达70%即可）； 7、绞车的启动时，先排好档位，注意总离合器与自动送钻电机 离合器不能同时启动，应属于互锁关系，自动送钻电机启动时，转数档位开到最低。 8、注意此时的绞车靠自送电机的正、反转来实现倒档。 起井架前的检查事项： 1、各处的绳头是否卡紧； 2、各节连接、大腿与底座连接情况，井架锁销处于松动状态； 3、缓冲器活塞杆应伸出约480毫米； 4、气瓶压力保持在；控制系统和传动运转正常； 5、各支撑滑轮的绳子是否入位，滑轮转动灵活； 6、液压站压力控制在3-8MPA（缓冲器）； 7、指重表安装调试好； 8、试起米高后，稳留5分钟，同时再作全面检查一次，再放回 架子； 9、起井架时，严禁发电房倒车；起时必须使用送钻电机。 10、前端50米，两侧20米人员不得站人。 起井架操作程预： 排好一档——启动自动送钻电机——挂自动送钻电机离合器——挂低速离合器——试起——试刹——检查——正式起——井架起至接触缓冲器时——摘掉低速离合器——开缓冲器泄压阀泄压——穿井架与人字架销子，并锁紧——绷好绷绳——下放一 定位置游车——泄液压站压力——折司钻房、液压站的连接各电、气、液、管线。 2、起放井架应接的气路： 1、2、7、9、10、19、33、32、30、28、27、26、25、24、22、21、16（有些气路可不接）