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论JS复合防水涂料施工技术|js复合防水涂料施工 　　 　　 　　1前言 　　JS复合防水涂料是目前大力推广使用的一种新型防水材料，其具有优异的防水性、抗老化性、低温柔性等优点，不含有机溶剂，环保安全、美观节能，经久耐用，且施工简单，经济便利。我公司已在多个工程的地下室底板、外墙板，以及室内厕浴间和屋面防水施工中接触了该材料，在熟悉并掌握了该材料的基本特性的基础上，对该材料的施工工艺以及质量、安全和环保措施等进行了有效的监管，取得了较为满意的使用效果。 　　2 材料特点 　　2.1 JS涂膜防水系整体无缝防水，涂料与砂浆或混凝土等基面有优良的粘结性，结合紧密，固化速度快，可缩短施工周期。 　　2.2 材料本身无毒、无味、无污染、属环保型产品。夏、秋季节白色屋面涂层的表面温度比黑色油毡屋面低20～30℃，可节约空凋用电费用，从而节约能源、保护环境。 　　2.3 JS复合防水涂料（厚度1mm使用年限≥10年）涂层仅重1.5kg/m,比一般卷材屋面重量明显减轻。在施工中只要能保证涂层的厚薄均匀，涂层厚度≥1mm就能够确保达到防水要求。与卷材和其他防水涂料相比，造价更经济。 　　3 适用范围 　　Ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程；Ⅱ型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。 　　4 工艺原理 　　JS复合防水涂料是以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组分水性建筑防水涂料，具有“ 刚柔相济”的特性，既有聚合物涂膜的延伸性、防水性，也有水硬性胶凝材料强度高、易于潮湿基层粘结的优点。该种涂料以水作为分散剂，解决了因采用焦油、沥青等溶剂型防水涂料所造成的环境污染以及对人体健康的危害。同时，根据工程需要配制彩色涂层而兼有装饰作用，对建筑物增添了美观的装饰效果。 　　5 施工工艺流程及操作要点 　　5.1 施工工艺流程 　　清理基层→配料搅拌→涂刷底层防水层→细部附加层处理→铺底层玻纤布→涂刷中间层防水层→铺中间层玻纤布→涂刷表面防水层→隔离层和保护层施工。 　　5.2 操作要点 　　5.2.1 清理基层 　　清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。基面要求必须牢固、平整，对于凹凸不平或有裂缝的基面应先找平层后再施工；基面必须清除干净，不得有浮尘、杂物、明水等。 　　5.2.2 配料搅拌 　　各层配料由专人负责称取材料配制，先按有关材料配合比（按基材干湿状况和不同材料的吸水率对加水量进行调整）分别称出配料所用的液料、粉料、水，先将水加入液料，用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料徐徐加入，搅拌均匀使其不含有未分散的粉料。已拌和好的涂料必须在3小时内用完，各层涂料应分别配制。 　　5.2.3 涂刷底层防水层 　　用滚刷或油漆刷均匀地涂刷底层，不得漏底，一般用量为0.18～0.2kg/m。使其填充混凝土或水泥砂浆的毛细孔，同时结成一层致密的膜，以便下层涂膜充分的水合反应时间。待涂层表干后，才能进行下一道工序。 　　5.2.4 细部附加层处理 　　（1）屋面天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，这些部位均应加铺有胎体增强材料的附加层。 　　（2）水落口周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。要求涂膜应伸入水落口内50mm，以防翘边开缝，造成渗漏。 　　（3）在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，可增加一层胎体增强材料，胎体增强材料的宽度应不小于300mm，搭接宽度应不小于100mm。施工时先涂一层JS复合涂料，再铺胎体增强材料，最后，涂一层JS复合涂料。] 　　5.2.5 铺底、中层玻纤布 　　在底、中层涂料表干后，进行第一遍涂刷时，或最后一遍涂刷前即可加铺胎体增强材料。下层增强材料抗拉，上层增强材料抗刺穿。JS涂料可以不加增强材料。平面可铺增强材料而立面无须增强材料视工程状况而定。选择铺设增强材料的胎体，增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定。屋面坡度小于15%时，可平行于屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设。其胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。 　　若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅度的1/3。 　　5.2.6 涂刷中、面层防水层 　　按设计要求和有关防水涂料配合比，将配制好的Ⅰ型或Ⅱ型JS复合防水涂料均匀涂刷在基层表面。每遍涂刷量以0.8～1.00kg/m为宜,多遍涂刷，直到达到设计规定的涂膜厚度要求。 　　5.2.7 表面增强层 　　在不加保护层的上人屋面和需要加保护层的上人屋面及地下室的防水厚度的3/4以上的厚度处可加防水增强材料；且余下的1/4厚度加大粉料的配合比，并用“抹压法”，即涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光；形成下柔面刚，以增强