30米小箱梁吊装与方案.docx

专项工程施工方案 XXX公路XXX段项目 工 程 概 况 编 制 依 据 运 梁 路 机 械 选 吊 装 方 吊 装 顺 序 4 技 术 措 施 4质 4 质 量 保 证 措 施 安 全 保 证 5 十 文 明 施 工 保 证 措 施 8 附：150、260吨吊机性能表 附：抬吊箱梁示意图 XXX大桥30m小箱梁吊装及安装就位工程施工方案 —、工程概况： XXX 大桥 起讫桩号为 BPK12+671.56- BPK13+038.44,全长 366.88m,位于R=220（米的右偏圆曲线上，下部结构采用柱式墩、肋板 台、柱式台、桩基础，上部采用先简支后连续预应力混凝土连续小箱 梁结构，全桥共计12孔，一联4X 30m全桥共3联，桥面横断面由2X4 片箱梁组成，小箱梁间距3m桥面横坡通过柱顶和桥面铺装来调整。 二、编制依据 1、 《起重机安全运行技术条件规范》 2、 GB3077-82《合金结构钢》 3、 GB1102-74《圆股钢丝绳》 4、 《机械设计手册》 5、 起重机使用说明书 6、 施工现场作业条件 7、 工程图纸 8整个工程的施工组织设计 三、运梁线路： 96片30m预应力小箱梁有XXX梁场向东经施工便道运至工地现 场。 四、 施工选用机械及设备： 96片30m预应力小箱梁，根据现场实际情况吊装作业半径较大， 采用一台260吨汽车吊主吊，一台150吨汽车吊配合吊装。150吨汽车吊 作业半径为7m时，吊杆长度为21.3m时，最大起重额定吊53.3吨，260 吨汽车吊作业半径为12米，吊杆长度为22.2米时，最大起重量为62.5 吨。（详细见吊车起重额定表）。 五、 箱梁吊装方法： 1、箱梁采用一台150吨和一台260吨汽车吊同步进行吊装，定位在 顺桥向盖梁两侧边，然后运梁车将 30米小箱梁运至跨中，箱梁位置与 桥梁中轴线成45度角，用一台150吨吊车和一台260吨吊车双机抬吊的 方法将箱梁吊至超过两侧盖梁高度后，旋转至两侧盖梁上，然后按顺 序就位（30米小箱梁位置示意图附后）。 六、 吊箱梁、板梁工期及顺序： 计划2010年 10月30日吊梁开工，顺序从中跨向边跨依次吊装就位。 七、 施工技术措施 1、选择汽车吊，双机抬吊吊车下面都要铺设钢板或枕木，枕木或 钢板数量根据吊装施工现场的需要而定。 2、 人员配备 起重机指挥1名，盖梁上起重工4名，负责箱梁就位、支撑等，梁 车上起重工4名负责装轴销、挂钩等。 3、 架梁前准备工作 、在吊梁之前，必须把桥孔内施工场地平整碾压，然后吊车下 面铺设钢板或枕木，运梁车行走的临时便道修整平坦，保证运梁车安 全运至吊装现场。 、箱梁和墩柱盖梁强度已达到设计要求，并经现场监理签证认 可，测量队复核每跨盖梁之间的实际尺寸，并对所安装梁的位置 进行放线。 )箱梁和支座垫石标高及支座的安装要通过监理验收后方可进 行吊装。 支座垫石检测标准 检杳项目 r规疋值或允许偏差 检查方法和频率 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按《公路工程质量评定标准》 附录D检杳 轴线偏位(mm) 5 全站仪或经纬仪：支座垫石纵 横方向检查 断面尺寸(mm) ± 5 尺量：检查1个断面 顶面咼程(mm) ± 2 水准仪：检查中心及四角 顶面四角咼差(mm) 2 预埋件位置(mm) 5 尺量：每件 支座安装检测标准 检杳项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 「 支座中心与主梁中心线偏位 （mm） 2 经纬仪、钢尺：每支座 支座顺桥向偏位（mm） 10 经纬仪或拉线检查；每支座 支座咼程（mm） ± 5 水准仪：每支座 支座四角咼 差（mm） 承压力w 500KN 1 水准仪：每支座 承压力＞500KN 2 4）、每个盖梁搭设钢管爬梯或准备梯子。 4、吊梁注意事项 1）、每跨箱梁安装程序：右幅先架外边梁，后架中梁，最后架内 边梁；左幅先架内边梁，再架中梁，最后架外边梁。 2） 、在安装之前对钢丝绳进行认真检查，钢丝绳不能有毛刺、开 叉，确定钢丝绳完好后再进行吊装。 3） 、梁从运梁平车上吊起时，当梁刚好脱离运梁平车的时候（即 起吊2~ 3cm时）停止起吊，然后对吊车进行一次全面检查，若无异常 现象，再进行下一步。 4） 、运输到指定安装位置进行落梁时，先放下一端，再放下另一 端，不允许两端同时放。两吊机高度应尽量水平，高差不能超过30cm。 5） 、箱梁就位后，非连续端要检查梁底与支座顶是否密贴，若没有 密贴，则须重新安装；连续端应检查临时支座顶标高与永久支座顶标是 否相同，否则，应已于重新调整。 6） 、在安装过程中，钢丝绳与箱梁之间用护瓦，避免箱梁损坏， 安装时要有专人指挥，避免出现梁与梁相撞而损坏梁。 7） 、进行箱梁安装时，桥下要进行封闭，禁止通行，待安装完毕 后方可允许通行。 八、质量保证措施 1、