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镀 锌 板 在 点 焊 时 电 极 材 料 的 选 择
在镀锌板的点焊研究中,电极材料是一个注目的焦点,研究主要集中在现有 电极与镀层之间的相互作用特点分析, 以及开发新的电极材料。国外镀锌
板点焊用电极材料主要有 Cu— Cr(0.8%Cr)、Cu — Zr(0.15%Zr)、Cu — Cr — Zr,以及含AI3O2粒子的弥散强化铜(简称DSC)。美国有人米用铬 铜上嵌钨电极头的复合电极做实验,结果证明这种电极使用寿命很长,但因 钨极的导热性差,只能采用低电流的焊接规范,故难以在车体制造业推广使 用[6]。也有人主张在电极表面喷涂一层高熔点材料,如钻、氧化钛、铑 等,或在镀锌板间预置氧化铝粉末,以增加接触电阻,缩短焊接时间,从而 提高电极寿命。国内研究大都是通过试验研究上述几种材质电极的使用性 能,大量实验证明,在焊接条件不太理想的情况下,无论是价格较便宜的 C
u — Cr、Cu — Zr合金电极,还是较贵的DSC电极,其使用情况相近,但 工厂经验表明,在实际生产的某些情况下,使用 DSC 20级合金电极时,
电极粘着性减小。
点焊缝焊及其设备基础知识
点焊缝焊及其设备基础知识
一、点焊及其设备
1、点焊的特点
点焊时,被焊件是在接触面的个别点上被连接起来的。焊接时,把被焊的板 料搭接装配好,压在二柱状铜电极之间,当通过相当大的电流时,在板的接 触处产生大量的热,将中心最热区域的金属很快加热至熔化状态,形成一个 透镜形的液态熔池。断开电流,金属冷却后,就形成了焊接接头。
近按照同时焊接的焊点数,可分为单点、双点及多点 点焊。当从焊件的两边 通以电流时,叫做双边 点焊,从焊件的一边通电时,叫做单边 点焊。焊点的 直径一般接近于电极接触表面的直径,约在 3-25毫米范围内。
单边点焊与普通双边点焊相比,具有许多优点:焊机安放在工件的一边,能 比较容易地点焊尺寸很大的结构;焊接线路尺寸小,显著地降低所需的功率; 生产率高。其缺点是需用专用焊机,而且比较复杂。它能焊接的低碳钢厚度 一般限于2.5-3毫米。
在生产中,单边多 点焊接已获得广泛应用。
这里顺便介绍一下凸焊和 T形焊。
凸焊是类似于点焊的一种接触焊。凸焊时,焊件同时在几点内接触。它实质 上是一种多点点焊,只不过这些焊点的位置是由一个焊件上冲出来的凸出部 分所确定罢了。焊件1和焊件2 (带有凸出部分)被压力挤紧在不动的接触
板和可移动的接触板之间,当变压器闭合时,焊件在凸出部分附近被加热并
局部熔化,然后被压平,完成焊接。
T形焊也是接触焊的一种方式。焊接时,断面较小的焊件被焊到钢板上或其 它表面大的焊件上。
2、点焊机
点焊机和凸焊机并没有原理上的差别。功率够大的 点焊机可用来进行凸焊; 反之,凸焊机有时也可用来进行厚工件的 点焊。在焊机上要完成两个基本工 序:对焊件加丈夫加热。为此,焊机须有加压机构和焊接变压器,并须有适 当的电流调节装置及控制设备。
点焊机可以分为:
按照用途分,有万能式(通用式)、专用式;
按照同时焊接的焊点数目分,有单点式、双点式、多点式;
(3 )按照导电方式分,有单侧的、双侧的;
(4) 按照加压机构的传动方式分,有脚踏式、电动机 -凸轮式、气压式、液 压式、复合式(气液压合式);
(5) 按照运转的特性分,有非自动化、自动化;
(6) 按照安装的方法分,有固定式,移动式或轻便式(悬挂式);
(7) 按照焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分,有垂直行程(电 极作直线运动)、圆弧行程;
(8 )按照电能的供给方式分,有工频焊机(采用 50赫芝交流电源)、脉冲 焊机(直流脉冲焊机、储能焊机等)、变频焊机(如低频焊机)。
点焊机的结构:
带有脚踏传动装置的点焊机,焊接变压器被安置在机架内,开关与焊机的通 电线路相连。电极被紧固在机臂内或电极卡头内。焊机的下臂与机架绝缘并 用螺钉紧固在机架上,母线把下臂与变压器的二次线圈相联。固定在摇杆内 的上臂,则以软铜线与变压器的二次线圈相联。摇杆经弹簧再借杠杆系统与 脚踏杠杆压下时,就被电极所挤压,同时焊接电流也被机械开关关闭。焊完 后即放开脚踏,切断电流并卸下焊件。
3、点焊的应用
点焊在冲压结构中应用很广。如用两个或更多个形状比较简单的冲压件,由 焊点连接起来组成形状复杂的部件 (小客车的地板、载重汽车的驾驶室等) 点焊也常用来焊接构架结构(如铁路上客车车厢的侧壁和顶棚、联合收割机 的漏斗、飞机的部件等)。
在建筑工程中,钢筋网和构架的焊接是 点焊的一个重要领域。
点焊还广泛地用于薄钢板件的生产中(厚度在 2.5-3毫米以下的大型钢件及
5-6毫米厚以下的小型钢件)。新型 点焊机的发展,大大扩大了点焊在钢结 构制造中的应用范围(厚度达 8-10毫米以上)。
电真空器件和仪表等制造部门,亦广泛采用 点
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