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防腐保温专业施工技术方案
编制依据
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 (GBJ126-89)
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 ( HGJ229-91)
《石油化工设备和管道隔热技术规范》 (SH 3010-2000)
施工工艺程序
钢结构、管道、设备预制一除锈一涂底漆T钢结构、管道、设备安装、检测合格一
涂面漆(地下管道缠玻璃布)-交工验收
匚一保温一安装外保护层一交工验收
施工要求及方法
除锈
所有的碳钢设备及管道、设备及管道支架钢结构采用砂轮机除锈,等级达 St2 级
要求;
涂漆
除锈后应及时涂漆,两道涂层之间涂装间隔时间要按着油漆说明书要求进行;
采用刷涂或滚涂法涂漆;
所有碳钢设备及管道、设备及管道支架钢结构都必须按设计要求的油漆进行涂
刷;
涂料配制与施工用的工具保持干净、不得混用;
材料应在临时仓库混合,通常每人带入工作区域的漆不超过两升;
涂料开桶后,必须密封保存,使用涂料时应搅拌均匀,如有结皮或其它杂质,必
须清除后方可使用;
多组分涂料配制时,按说明书要求定量配比;
当稀释剂用于稀释油漆时,它的体积将按照制造商的标准规范来限定;
3.2.11 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行,涂匀为止,不得漏涂;
3.2.16涂料一般自生产完成之日起,储存时间为 6?12个月,超过使用时间有效期的涂
料必须进行检验,检验不合格者,不得使用;
3.2.17 所用的涂料和稀释剂必须储存在阴凉、干燥、通风的仓库内,切忌存放过热、过
冷、潮湿及有火花、火焰、太阳直接照射和冰冻的地方;
3.2.18 储存涂料和稀释剂的仓库,绝对禁带火种及在库内调配涂料;
检验
涂漆工作开始以前 , 首先应用肉眼检查漆是否在质量上有任何异常现象;
表面处理完成后,立即用肉眼检查金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁 锈和油漆涂层等附着物;
涂漆工作的每一步将要确认涂覆层数及厚度是否满足规定要求;
干燥时间及前道漆的工作程度将通过指定接触来检验 , 或在后一道涂漆前由制造 商来指导;
外观将用目测检查涂漆表面不含任何不规则的有害的膜层,如凸起点、剥落、裂 纹和非粘合处;
对于地下管道防腐完毕要做电火花测试,不合格部位要进行修补;
绝热
绝热工作在设备、管道各项检测合格后进行;
施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌,将铭牌周围的绝热层切割成喇叭口 , 开口处 应密封规整;
管道、设备保温采用岩棉和硅酸铝;保冷采用聚氨酯和泡沫玻璃,防潮层采用阻 燃型玛蹄脂 +玻璃布 +阻燃型玛蹄脂;
设备封头保温层的施工,将保温板按封头尺寸加工成扇形块,并错缝敷设,捆扎 材料端系在活动环上,另一端在切点位置的固定环或托架上,捆扎成辐射形;
弯头部位绝热层施工, 可将直管壳加工成虾米腰敷设, 加工各段之间应安装牢固;
6绝热材料的捆扎:设备使用14#镀锌铁丝捆扎,每隔300MM困扎一道,管道使用16# 镀锌铁丝捆扎,每支保温管中央及两端各绑扎一道,共三道。
管口、法兰和阀门,包括放空及排净阀将保温至与他的所在管线相同的范围,阀 门的阀盖和填料压盖也将覆盖保温层,压盖随动件将预留出可见部分,以允许调节。球 阀和旋塞阀保温层,即不能覆盖止动和销,也不能限制手柄操作,无论是阀门本身的保 温层还是邻近管道和附件的保温层;
热设备的人孔和手孔保温应在人孔和手孔盖上,且人孔和手孔盖可移动,冷设备 的人孔和手孔保冷应将所有通道将全部保冷,且人孔和手孔盖可移动;
蒸汽疏水器和其出口管线,其排入的热量要回收时,需要热保温,当需要做防冻 保护和在图中指定时,需要热保温;
3.5外保护层
管道及设备的外保护层采用铝板:设备为 0.8?1.0MM,管道为0.5MM
管道环向及纵向护壳搭接一端应压出凸筋,并且环向接缝应沿管道坡向搭向低
处,纵向接缝布置在水平中心线下方的15° ~45°处缝口朝下,当侧面或底部有障碍物时, 纵向接缝移至管道水平中心线上方 60°以内;
垂直管道保护层施工应由下而上进行,接缝应上搭下;
设备保护层的搭接缝和凸筋应呈棋盘型错列布置, 设备封头应按封头绝热层形状
的大小进行分片下料,并应一边压出凸筋,另一边为直边搭接;
保温管道保护层采用自攻螺丝固定,固定间距为 200mm单每道缝不少于4 个;
已安装的保护层上,严禁踩踏或堆放物品;
保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑;
质量控制保证措施
根据该项目的质量目标一达到国家优良工程,制定分部、分项工程质量目标,确保 分部工程达到优良。
建立以项目负责人为首的质量保证体系,明确现场管理人员的质量职责。
项目队质业查负责^2|专业工程师丨I项目部材工责P
质量保证扌班施分三个阶段进行保施工准备阶段、施工过程阶段和竣工阶段,要 做好技术交底工作,下达自检记录,做好质量检测记录,控制工序质量,组织现场 工程
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