隔膜 式计量泵安全操作规程.doc

隔膜式计量泵安全操作规程 操作注意事项 使用前检查隔膜式计量泵安全附件就是否符合安全规程。 泵运转时,不要触摸任何旋转及移动部件。 没有解决因保护装置工作而停泵得原因时,不要再开车。 电机运转时不得反转(运行前,将冲程量设定为0%,试转)、 填料箱需处理时,应停泵参照说明书进行。 泵内油安全阀压力得设定参见说明书(即使泵在低于数据表上得排放压力下操作,也必须重新设定油安全阀得压力)。 如发生气蚀或安全阀开启,不要再继续运行泵。 多罐泵得冲程量调节同单罐泵冲程量调节相同,可分别进行。在运行时得操作同单罐泵一样,维护、检查应分别逐罐进行。 定期对泵得运行情况进行检查,如润滑油、液压油得量。 10.P—4１2A/B气体随动单元调节见其“说明。 11.此运行程序及说明,适用于泵P-104、Ｐ-216、P—４12A/B、P-７48。 开停车程序 安装后开车 1、1开车前得检查工作 1。１、1检查曲轴箱内润滑油量就是否达到液面计指定得水平,如发现润滑油过多或过少,那么应排放或加入到液面计指定得水平。 2检查液压油量就是否达到补充室油压安全阀(Ｖ—０70A)得肩部,如发现油少,补加到位、 3重新设定油安全阀(V-070A)得压力值。 4检查安全阀与压力表就是否安装在排出管路上、 5确认液体端部件已紧固好。 确认液体端得螺栓已紧固,特别就是螺栓Ｂ5DA或B1ＭＧ应在开车前及开车一天后再紧固两次、 １。2试车及开车 1。2.1调节帽(C0１C)或(H03B)使冲程量指示为零(０%)。 ２打开出口阀,关闭入口阀。 １。２.3点动电机检查其转向合格后,打开电机开关。 1、2、４泵起动后进行无负荷试车30~60ｍiｎ,并检查如下项目: ⑴确定冲程量已经设定为零(0%)。 ⑵检查柱塞(ＰＤ5Ａ)得移动,如果发现柱塞移动,通过调节帽(ＣO1C)或手柄(HO3Ｂ)以3～4％得量增加或减小,画出柱塞移动量最小时帽或手柄刻度得位置,并检查其就是否同冲程量设定为零(0％)时得位置一致,如果发生了不一致得情况,按下面方法调节冲程量指示器(游标指示器)。 松开帽(Ｃ１0C)周围得三个螺丝(E２MH),移动指针(Ｊ1１B),当冲程最小时,固定刻度在0％。 1。2、5无负荷试车30～60mｉn后,通过液体进行有负荷试车(约2ｈ)。 ⑴打开入口阀。 ⑵出口阀连通大气或连至入口侧、 ⑶加大冲冲量。 　 冲程量以每5ｍｍ 20％得频率增加(不加压),不允许突然增加冲程量。 ⑷加大冲程量得同时,检查就是否不异常噪声或振动,调节冲程量得手柄就是否灵活好用,从电流表上检查泵就是否超载。 ⑸检查填料箱就是否过热,液体就是否泄漏,如泄漏或过热,停泵后根据要求处理。 １。2、6能力检测 在证明没有机械方面得故障后,可在实际操作情况下进行能力检测。 长时间停车后得再开车 2、1长时间(超过一周)停车之后得再开车、 2、1。1确认冲程量就是否被设置在零(0％)、 ２、１、2冲程量设定在零(0%),进行几分钟得无负荷运转。 2、１。3增加冲程量达到预期得能力。 2。2短时(小于一周)停车后得再开车。 可直接在预定冲程量下启动。 停车 ⑴关闭电动机。 ⑵全闭进口阀,全闭出口阀、 ⑶打开排放阀,放净泵内液体、 P—４12A/B气体随动单元调节说明 P—41２Ａ/B气体伺服单元出厂前已根据性能参数进行了调节,但在现场开车前,确定下列项目并调节。 注意！调节应在下列情况下进行: ⑴无压力作用于泵上,即使泵得活塞作往复运动; ⑵可以通气对泵进行检查与调节,但此时应关闭电机(０％冲程量得校核除外)。 １、“自动与“人工”状态得转变 1、1“自动”状态设定 停供全部气体,转动手柄(H03B)直到冲程量指示为０％,即完成“自动”状态得设定,此时,接通信号气(0、２~1。0ｋgf/Ｃ㎡)与气源(5kgf／Ｃ㎡),就可自动调节泵得冲程量、 如果手柄(H03B)转动到不能再动,而冲程量却未到0%,说明活塞(P08A)安装位置不当,应重定位。 1。2“人工”状态得设定: 停供全部气体,转动手柄(H03Ｂ)即可在人工状态下调整冲程量。 2。0%冲程量得校核 2、1停供全部气体。 2。2设定状态为“人工”,并设定冲程量为0％。 ２.３打开出口阀,关闭入口阀。 ２。４点动电机检查转向,合格后打开电机开关起动泵。 2。5检查柱塞(P０５Ａ)或活塞(P0８C)得移动,如果柱塞可以移动,则转动手柄(H03Ｂ)以3～4%得冲程量增加或减小,直到柱塞移动量最小时止,观察此时指针(J1１D)与指示器(J11C)得0％刻度就是否一致,如果不一致,松开指示器(J1１C)得螺丝,向上(或下)移动指示器(Ｊ1１C)使其刻度0%为指针(J1１D)所指刻度。 ２.6 ０％冲程量校核结束后,关闭电机开关。 3.“自动”状态下冲程量校核 3、1设