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第十章 连 接; 常见的连接:由于使用、结构、制造、装配、运输等方面的原因,机器中很多零件需要彼此连接。;第一节 螺纹参数;第一节 螺纹参数;第一节 螺纹参数;第一节 螺纹参数;线数 n :螺纹的螺旋线数目。
导程 S :沿螺纹上同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离,S = nP。
螺纹升角ψ:中径d2圆柱上,螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。;第二节 螺旋副的受力分析、效率和自锁;几个补充概念:;;拧紧力矩为:;3.自锁条件; 总 结
1.当ψ>ρ,F>0??? 在轴向力Fa的作用下,欲使螺母匀速而不加速下滑,必须在螺母上作用力F或力矩T,阻止其加速下滑。
2.当ψ≤ρ,F≤0??? 在轴向力Fa的作用下,于使螺母匀速下滑,必须外加驱动力F或力矩T。否则,无论Fa多大,螺母不会下降——自锁。;式中f′为当量摩擦系数,即;1.拧紧螺母
当滑块沿非矩形螺纹等速上升时,可得水平推力:
F=Fatg(ψ+ρ′)
相应的拧紧力矩; 若螺纹升角ψ小于当量摩擦角ρ′,则螺旋具有自锁特性,如不施加驱动力矩,无论轴向驱动力Fa多大,都不能使螺旋副相对运动。
考虑到极限情况,非矩形螺纹的自锁条件可表示为
ψ≤ρ′
为了防止螺母在轴向力作用下自动松开,用于连接的紧固螺纹必须满足自锁条件。;四、螺旋副的效率
螺旋副的效率是有效功与输入功之比。若按螺旋转动一圈计算,输入功为2πT,此时升举滑块所作的有效功为FaS,故螺旋副的效率为;;第三节 机械制造常用螺纹;一.三角形普通螺纹
基本尺寸见表10—1和表10—2,α=60°,分粗牙(最大螺距)和细牙,细牙自锁性能好,强度高(小径大),但不耐磨,易滑扣。
二.英制管螺纹
α=55°,螺距为每英寸多少扣,公称直径为管内孔直径,表示为Gd″,用于水、煤气、润滑等管路系统的紧密联接。
三.梯形螺纹
见表10—3,α=30°,主要用于传动,一般间隙较大,可储润滑油。表示为Trd×P(trapezoid—梯形,d—直径,P—螺距)。基本尺寸见表10-3。;第三节 机械制造常用螺纹;第四节 螺纹连接的基本类型及螺纹紧固件;一、螺栓连接??基本类型:;第四节 螺纹连接的基本类型及螺纹紧固件;螺钉连接
特点:孔与杆间有间隙、被连接件上需切制螺纹、装拆方便。
适用场合:被连接件之一较厚,且不常装拆的场合。;双头螺栓连接
螺杆两端无钉头,但均有螺纹,装配时一端旋入被联接件,另一端配以螺母。适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折装时只需拆螺母,而不将双头螺栓从被联接件中拧出。
;第四节 螺纹连接的基本类型及螺纹紧固件;紧定螺钉连接
拧入后,利用杆末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位置。可传递不大的轴向力或扭矩。;其他连接
地脚螺栓连接、吊环螺栓连接、 T形槽螺栓连接; 二、螺纹紧固件
螺纹紧固件的种类繁多,有适应面广、用量大的通用螺纹紧固件,还有适应某种需要、具有特殊结构的专用螺纹紧固件。
通用螺纹紧固件已标准化。常用的有螺栓、双头螺柱、螺钉、紧定螺钉、螺母和垫圈等,这类零件的结构型式和尺寸都已标准化,设计时可根据有关标准选用。;第四节 螺纹连接的基本类型及螺纹紧固件;;二、拧紧力矩
1.拧紧力矩T:是用以克服螺纹副相对转动的阻力矩T1和螺母支承面上的摩擦阻力矩T2 ,它与预紧力F0间的关系为:;对于M10~M68的粗牙螺纹;对于受轴向工作载荷的重要连接和有特殊要求的螺栓,预紧力应根据其使用实践确定,并在装配图标注出其预紧力和拧紧力矩,以便安装时控制。
3. 预紧力QP的控制:
测力矩板手——测出预紧力矩。
定力矩板手——达到固定的拧紧力矩T时,弹簧受压将自动打滑。
测量预紧前后螺栓伸长量——精度较高。; 三、螺纹连接的防松
1、防松目的(原因):
连接用的三角形螺纹都具有自锁性,在静载荷和工作温度变化不大时不会自动松脱。但是①在冲击、振动和变载的作用下,预紧力可能在某一瞬间消失,连接仍有可能松脱。②在高温或温度变化较大时,由于温度变形差异等原因,也可能导致连接的松脱。
螺栓连接一旦松脱,轻者会影响机器的正常运转,重者会造成重大事故。因此,为了保证连接可靠,必须采取有效的防松措施。;防松原理(防松的实质、根本问题)
防止螺纹副的相对转动。;第五节 螺纹连接的预紧和防
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