汽车车身涂装及喷漆0208 汽车车身涂装及喷漆0208 3.底材处理（完成1）.pptx

;汽车车身涂装及喷漆 —底材处理;课程目标： 1.掌握羽状边打磨步骤及要点； 2.掌握原子灰调配、刮涂、打磨的步骤及要点； 3.了解底漆的功用及掌握底漆调配与喷涂的作业步骤及要点；;底材预处理;底材预处理;底材预处理;（2）打磨羽状边 打磨羽状边前首先要对损伤区域进行评估，确定损伤范围，确定打磨羽状边范围； 打磨羽状边是为了实现良好的修补效果，打磨出平顺圆滑羽毛状圆形或椭圆形区域。 ①砂纸的选择与替换要求？ 砂纸的型号越大，其颗粒越细;砂纸替换不能超过100目；;底材预处理;底材预处理;底材预处理;底材预处理;底材预处理;1）原子灰施工：原子灰调配、原子灰刮涂、原子灰干燥、原子灰打磨四个作业步骤。;（2）原子灰刮涂 ①薄刮：刮板与板件呈45°-70°角，用力填住凹坑（裸金属内），刮除多余的原子灰，表面要平滑，不起毛刺；;（2）原子灰刮涂 ②填刮：起刀部位刮板与板件呈45°角，中间凹陷部位为30°角，收刀部位为15°角，刮除多余的原子灰，表面要平滑，不起毛刺；;（2）原子灰刮涂 ③收刮：刮板与板件成35°角左右填刮原子灰，通过原子灰将原子灰表面的气孔填平，刮除多余的原子灰，表面要平滑，不起毛刺；;（3）原子灰烘干 ①使用短波红外线烤灯对原子灰进行烘干，烤灯应垂直于板件，距离板件为70-90cm、烘烤温度60℃、烘烤时间2-3min。;（4）原子灰打磨 ①粗打磨原子灰：涂抹碳粉，再将80号号砂纸安装到手磨板上，将手磨板与原子灰表面接实，交替打磨（米字型），去除原子灰凸起部分。;（4）原子灰打磨 ②细打磨原子灰：再次将碳粉均匀涂抹在原子灰表面，将180号号砂纸安装到手磨板上，继续打磨原子灰进一步去除凸起部分，同时去除前面打磨时留下的砂纸痕迹；;（4）原子灰打磨 ③精细打磨原子灰：最后将碳粉均匀涂抹在原子灰表面，再将240号号砂纸安装到手磨板上，继续打磨原子灰进一步去除前面打磨时留下的砂纸痕迹及磨平原子灰；;;（2）原子灰刮涂注意事项： ①薄刮时原子灰只刮涂在裸金属范围内，要压实原子灰。 ②刮涂范围不能超出羽状边打磨范围，同时注意收边。 ③原子灰填刮完毕后凹坑应被填平???原子灰表面无棱线、无腻子孔。 ④原子灰刮涂完后，若表面有原子灰孔或者刮痕及未填平，可以通过多次刮涂的方式来处理。;（3）原子灰烘干注意事项： ①检查原子灰是否干燥：用手触摸原子灰边缘不粘手或刮板轻刮边缘有一定硬度 ②利用气枪吹凉原子灰表面并通过手摸来确定板件表面温度已冷却；（避免高温后粉尘堵塞砂纸）;（4）原子灰打磨注意事项： ① P80砂纸打磨范围不能超出刮涂的原子灰表面； ②手磨板与板件要贴实，不能再同一方向上一直打磨； ③砂纸型号选择要正确，避免较粗砂之痕； ④打磨力度要轻，避免磨低原子灰； ⑤边磨边检查原子灰与旧漆膜接口处有无台阶痕及表面有无残留原子灰孔； ⑥不能将周边旧漆膜磨穿；;底材处理;底材处理;底材处理;底材处理;底材处理;底材处理;底材处理;底材处理;底材处理;底材处理