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铁路工程常见
质量通病及防治对策一览表
品质管理制度表格铁路工
程常见质量通病及防治对
策览表二 00 九年三月
1.路基工程
1.1 路堤沉降超限及不均匀沉降
主要原因:
1 、路堤基底不按规范要求进行排水、清表和原地面压实处理或处理不彻底;斜
坡基底没按规范要求挖台阶。
2 、软基处理质量不达标(清淤换填、粉喷桩、水泥搅拌桩、碎石桩、袋装砂井
等)。
3 、地下水和地表水的截、疏、排不彻底或设施不完善。
4 、填料选择不合格。
5 、填筑工艺控制不严;分层填筑厚度超标,压实度不符合要求,填筑速度过快,
预留工后沉降时间偏短。
6 、填挖接合处没按规范处理(没清表、没挖台阶)。
防治对策要点:
1 、严格按设计和规范要求认真做好基底处理;选择合理的软基处理方案和施工
工艺。
2 、严格按设计和规范要求、工艺要求进行软基处理,监理加强质量监控,确保
处理质量达标。
3 、严格控制填料料质,包括料径、级配和质地等。
4 、严格控制填筑顺序,尽可能实行全宽拉线分层填筑,松铺厚度必须严格控制。
(30cm )
5 、认真做好碾压试验,确定最优碾压参数;认真检测压实度,确保填筑各区密
实度满足施工规范限值要求。
6 、对软基路堤填筑实施动态监测,合理控制填筑速度,尤其是接近或达到临界
高度后。
7 、填挖接合处严格按施工规范要求挖台阶。
8 、路基防护设施和排水设施应及时施作并完善。
9 、基床完成后预留合理的工后沉降时间,设置观测桩观测。
1.2 挡土墙背后回填、桥涵缺口回填不密实,下沉,变形严重
主要原因:
1 、施工作业面小,机械压实困难,造成压实度严重不足。
2 、承包人质量意识不强,采取倾填且压实措施不到位。
3 、回填范围与路基衔接面太陡、台阶设置不合理。
4 、涵渠两侧不对称填筑。
5 、台后排水措施不完善,基底泡水软化等。
6 、填料选择不合格。
防治对策要点:
1 、严格控制填土层厚,采取人工配合小型机械进行夯压密实。
2 、严禁实施倾填。
3 、与路基接触面按规范挖台阶。
4 、精选台后填料,尽可能使用透水性粗颗粒材料。
5 、设置完善的排水系统。
6 、现场监理对挡土墙背及桥涵缺口回填实施全过程旁站,严格按设计和施工规
范规定进行监控,并作好记录。
1.3 路堤密实度不够(尤其是路肩部位)
主要原因:
1 、压实遍数不够;松铺厚度过大;碾压机械质量偏小。
2 、摊铺平整度不佳,局部漏压。
3 、填料含水量不符合规定,填料不符合要求,颗粒过大或不同类别土混填。
4 、路基填筑宽度偏小,未实行超宽填筑,造成路肩压实度不足。
防治对策要点:
1 、重新进行压实施工试验,采集最优施工参数。
2 、确保碾压机机械质量和碾压遍数符合规定。
3 、压实机械应进退有序,然后左右重叠符合规范要求。
4 、调整填料含水量或改良填料。
5 、严格控制分层填筑厚度。
6 、严格按设计和规范要求实施超宽填筑。
7 、控制碾压工艺,压路机一定要行驶至路基边缘,确保路基全幅碾压到位。
1.4 路堤碾压过程中出现“弹簧”现象
主要原因:
1 、填料含水量与最优含水量相距较大。
2 、碾压层下存在软弱层。
3 、湿土翻晒、拌和不均匀。
4 、透水与不透水土混填,且形成水囊。
防治对策要点:
1 、设法调整填料含水量。
2 、对填料进行置换或改良。
3 、对软弱层进行处理。
4 、尽量避免透水与不透水土混填。
1.5 路基基面平整度差,路基积水严重
主要原因:
1 、路基填层表面不平整,呈“波浪”状。
2 、路基表面未按规范设置路拱或出现向路基中心的倒坡。
3 、重载车辆碾压(沟槽)。
4 、表面整平工作不仔细。
防治对策要点:
1 、严格摊铺平整度检查监控。
2 、路基表面应按规范设置路拱。
3 、车辆碾压沟槽应及时修补、整平。
1.6 压实层表面起皮
主要原因:
1 、压实层含水量不均匀且失水过多。
2 、为调整标高而重新贴补薄层,一般低于10cm. 。
3 、碾压不及时。
防治对策要点:
1 、严格控制填料含水量。
2 、认真审核施工计划安排,准确控制各填筑层标高,配足压路机,保证及时碾
压。
3 、若遇填筑层厚过小时,则将前层翻松共同一并碾压。
1.7 压实层表面松散
主要原因:
1 、施工段偏长,粉碎、压实机具能力不足。
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