汽柴油生产操作与控制 企业员工安全生产素质培训 （惠15）中压加氢裂化装置技术简介1.ppt

　报告目录 概述 工艺技术 典型设备 仪表及自动化 安全环保及能耗 结束语 概述-加氢工艺的发展 现代炼油工业中包括加氢工艺、催化剂和专用设备在内的加氢技术是在第二次世界大战以前，经典的煤和煤焦油高压催化加氢技术的基础上,为适应环境保护和产品质量的要求而发展的起来 。 1950年--加氢精制装置（铂重整技术的发明和工业应用对现代加氢技术的发明和发展起到了关键的作用） 1959年--加氢裂化装置（美国CHEVRON公司里奇蒙炼厂） 1977年--固床减压渣油加氢脱硫装置 1984年--沸腾床渣油高转化率加氢裂化装置诞生 1966年﹐我国自行开发的年处理能力 30万吨加氢裂化裝置在大庆投产在20世纪末加氢技术已成为炼油工业的主要支柱技术之一了。 　概述-加氢工艺的重要性 我国炼油工业发展中面临的严峻挑战： 原油价格飙涨 原油重质化和劣质化日趋严峻 清洁生产和环境保护压力加大 汽、柴油质量标准逐步升级 （2007年全国新车实施欧Ⅲ排放标准，2010年实施欧Ⅳ排放标准） 概述-加氢工艺的重要性 概述-加氢工艺的重要性 进入21世纪以来，虽然我国加氢裂化和加氢处理能力大幅增长，加快了加氢工艺技术开发，新型催化剂开发和推广速度加快，反应器内构件有所改进。但从原油资源的发展趋势与工业发达国家比较，我国对高硫、高残碳、高金属、高酸值原油加工能力还不完全适应，加工手段还不完全配套，汽柴油质量还有差距，化工原料供需矛盾较大，环境保护欠账较多 。 工艺技术—反应机理 工艺技术—反应机理 工艺技术—影响反应的因素 反应压力 氢油体积比 体积空速 反应温度 循环氢纯度 原料性质 工艺技术—催化剂 工艺技术—工艺流程 加氢裂化工艺主要采用以下三种工艺流程： 一段串联工艺流程 单段工艺流程 两段工艺流程 工艺技术—工艺流程 工艺技术—工艺流程 工艺技术—工艺流程 工艺技术—专利技术选择 工艺技术—装置工艺简介 中压加氢裂化装置在全厂流程中的位置及与下游装置的关系 工艺技术—装置工艺简介 原料性质 工艺技术—装置工艺简介 主要产品: 液化气 12.78/14.00 万吨/年 3.1% 轻石脑油 13.64/13.44 万吨/年 3.7% 重石脑油 85.02/85.02 万吨/年 23.6% 航煤 104.54/104.46 万吨/年 29% 柴油 149.80/147.89 万吨/年 41% 工艺技术—装置工艺简介 重石脑油产品性质： 工艺技术—装置工艺简介 航煤产品性质： 工艺技术—装置工艺简介 柴油产品性质： 工艺技术—装置工艺简介 工艺技术—加氢装置PDS立体图 工艺技术—加氢装置外貌 工艺技术—加氢装置外貌 工艺技术—装置工艺流程（反应） 工艺技术—装置工艺流程（分馏） 工艺技术—装置工艺流程（石脑油分离） 工艺技术—装置工艺特点 加氢裂化工艺选用两剂串联一次通过单系列的工艺。 反应部分采用成熟的炉前部分混氢流程，操作方便，流程简化，传热效率高。 采用热高分流程，既降低能耗，又节省换热面积。 分馏部分设置脱硫化氢塔，设置分馏塔重沸炉，采用常压塔出航煤，柴油方案。 分馏塔设两个中段回流，回收热量，降低能耗。 吸收稳定部分用重石脑油做吸收剂，回收干气中的液化气，减少液化气和轻石脑油损失。 设置热高分液力透平，回收能量，降低能耗。 工艺技术—装置工艺技术难点 原料性质差 产品质量要求高 反应条件相对缓和 装置单系列大型化 关键设备-反应器 设备—反应器图片 设备—反应器图片 用于反应器吊装的1350吨吊车 设备-新氢机 设备-新氢机 设备-循氢机 设备-循氢机 设备-高压进料泵 仪表自动化 控制水平: 采用分散型控制系统（DCS）。 设有独立的安全联锁系统（SIS）。 控制回路约150个，检测点约900个。(不包括机组） 控制方案: 单参数简单控制； 串级控制； 分程控制； 选择控制。 仪表自动化-主要联锁 装置事故紧急放空自动保护联锁系统； 循环氢压缩机自动保护联锁系统； 新氢压缩机自动保护联锁系统； 反应进料泵自动保护联锁系统； 反应进料加热炉自动保护联锁系统； 分馏塔进料加热炉自动保护联锁系统； 热高压分离器自动保护联锁系统； 冷高压分离器自动保护联锁系统； 原料油低低流量连锁保护； 新增反应器床层温度超高自保 安全环保及能耗 加氢装置的特殊危险-火灾和爆炸危险 所有碳氢化合物都是易燃的 。 可自燃的催化剂 待生催化剂会不间断地释放吸收的碳氢化合物,在反应器中生成易爆炸的碳氢化合物--氧混合物;硫化铁的燃烧可导致待生催化剂燃烧 。 氢 氢是无色，无味、无嗅、高度易燃的气体。能与空气或氧以任何比例混合，燃烧或爆炸极限”（4%～75%）；不