系统安全——危险度分析评价法.pdf

9 危险度分析评价法 危险度分析评价法是借鉴日本劳动省“六阶段” 的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防 火规范》（GB 50160 ）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG 20660 )等技术规 范标准而提出的。 9.1 分析评价程序 （1）日本劳动省化工企业“六阶段”安全评价法简介 1976 年日本劳动省颁布了《化工厂安全评价指南》，提出化工企业“六阶段”安全评价法，它是 以道化学法为基础，适用于新、改、扩建化工企业中塔、槽、化学品制造与贮存等的安全评价方法， 并在化工企业中推广使用，该法是一种对工程项目的安全性进行综合评价的方法。其评价程序参见 图9-1 。 图9-1 日本劳动省“化工企业六阶段安全评价法” 的评价程序 -144- ① 第一阶段，资料准备。包括建厂时的准备，相关资料的整理等； ② 第二阶段，定性评价。对工厂的人员配备，设备设施，工作环境等进行检查和分析； ③ 第三阶段，定量评价。划分评价单元，对单元的物料、容量、温度、压力和操作等项进行分 析评价； ④ 第四阶段，制定安全对策措施。根据定量分析的结果，制定相应的安全对策措施； ⑤ 第五阶段，再评价。用过去类似设备和装置的事故资料进行复查分析评价。 ⑥ 第六阶段，事故树、事件树的再分析评价。再评价后进行改进，采取措施方可开工建设。 （2 ）危险度分析评价法的分析评价程序 危险度分析评价法的分析评价程序可用图 9-2 表示。 现场调查 熟悉分析评价的系统 相关资料（法律法规标准等） 分解系统及单元划分 危险度计算 危险等级确定 安全对策措施 图9-2 危险度分析评价法的分析评价程序 ① 熟悉系统。通过现场调查、相关资料的准备，全面了解被评价系统，这是做好危险度分析评 价的基础。 ② 将需要评价的装置分成若干工序，每个工序又分成若干个单元，然后对各个单元作定量评价， 以危险度最大的单元的危险度作为该工序的危险度。 ③ 根据每个单元的物质、容量、温度、压力和操作等五个项目的具体情况，分别确定各个项目 的危险度，项目的危险度分为A 、B 、C、D 四个等级，各等级有对应的点数，求五个项目点数的和， 作为该单元的危险度点数。 ④ 根据单元的危险度点数，求得该单元的危险度等级，从而确定工序的危险度等级。 ⑤ 根据工序的危险度等级，确定所需采取的安全对策措施。 9.2 危险度确定 （1）单元项目危险度取值 ① 物质的危险度 危险物质系指原材料、中间体或生成物中危险程度最大的物质（在具体分析评价时要注意爆炸 性物质、自燃性物质、氧化性物质、易燃性物质、可燃气体等）。有些危险物质是混合物的组分，如 高度危险的有机过氧物作为反应引发剂时，要先经溶剂分散处理后再加入反应器，如果含量不到爆 炸下限 10％时，使用时可不考虑其危险性，但因爆炸下限不易确定，故应慎重考虑，必要时可通过 试验研究测定。物质项目的危险度按表 9-1 定量评价表评定等级。 ② 单元容量的危险度 单元容量的危险度根据单元内危险物质的容量，按表 9-1 定量评价表评定等级。 对充填了催化剂的反应装置，计算容量时要去掉催化剂所占空间体积。对气液混合系的反应装 -145- 置，按其反应时的主要形态，确定按气体或液体计算，可按l0m3 3 气体相当于 1m 液体进行换算。对 不会引起放热化学反应的精制装置和储存装置，可以降一级评等，但加入阻聚剂的单体储罐不能按 不发生放热化学反应考虑。对两种有流体的热交换器，如一种流体有危险，另一种流体无危险，应 按