MAXIEZ调整称量装置.doc

调整称量装置? ?4-2-1 调整称量装置 (1)概述 4 f8 J- `; J% b; H4 y通过差动变压器检测绳头组合弹簧的位移量，再由边上的处理回路(LIR-223)将其转换成直流电压信+ O) v. Z+ ]8 N o |4 k, @号。上述电压信号在传送到位于轿顶的 TSD 继电器盒中的 LIR-220 印板上，经过整形后再由轿顶站中的门机印板(DOR-12XX)上的 A/D 转换成数字量，经由 CS-CPU 通过串行传送到控制柜，用以负载监控和启动力矩补偿。 6 ^ ]( v- A4 [% ~% H1 E$ S( w0 j* ]! ~ i+ LUP(A) DN(A)时，轿厢重量 对重重量? ???增加对重 DN(A) UP(A)时，对重重量 轿厢重量? ???减少对重 【注意】电流测量方法：钳形电流表使用快档 FAST 方式。 (2)差动变压器的调整 4 F2 C! i ? p6 X??F, }2 x轿内空载(若调整后，轿厢将进行装璜，则调整时，轿厢内装载与装璜材料等重的砝码)，轿顶只允许??? ^1 _; Z- b! z有一个人操作， 将轿厢停在井道的中央， 松开压紧螺母， 移动差动变压器本体， 使弹簧长度为 37.5 ±1(mm)。?? , X6 ` z# ?! B) e t0 U  1 z/ j2 h! E5 y! W* r! F* x0 U6 C1 t K3 w7 |0 ~! r+ O1 M; }( K H, t# w4 f! J _0 i. \ : X. e {- P* t9 }: y! b差动变压器 (3)将空载及半载称量数据写入 Flash-Memory ①轿厢停于终端层(最底层或最顶层)。 ②将控制屏P1板上旋转电位器设定为：SET1=“0”、SET0=“2”。 ③将控制屏P1板上拨动开关SW1向下按，即确认电梯当前运行为称量写入模式。 G) y! y* F. d: N D( W) ~④以手动低速或自动高速中的任一种方式操作电梯运行到另一个终端层后停车。 ⑤至此空载称量数据NLWT被写入Flash-Memory，轿内及层站均显示楼层信息。 * ] W8 p2 M9 y4 O??t⑥半载称量数据BLWT的写入过程同上述步骤①～⑤，只是电位器需设定为：SET1=“0”、SET0=, G7 n* U Q S: ` X6 y* \“3”。 - ]# t9 O9 Y3 r1 B1 T4 P F(4)读出已写入 Flash-Memory 中的空载及半载数据，记录在控制屏内的标签上，作为 P1 印板更换后重新设定数据的备份。 . G0 E8 t2 q/ p/ j: W2 Z w??T- ]空载数据 NLWT：SET1=“7” 、SET0=“2” 、SW1▽。 2 g f??S( W) }1 q半载数据 BLWT：SET1=“7” 、SET0=“3” 、SW1▽。 k( C/ \9 N5 i3 S) O??J/ d3 `(5)将电缆及钢丝绳等部件引起的不平衡称量数据写入 Flash-Memory(自动方式 FMS) ①轿厢空载停于最底层，自动方式。 ??Q+ e2 |0 W- p. c( P! Z②将控制屏P1板上的旋转电位器设定为：SET1=“0”、SET0=“7”。 ③将控制屏P1板上的拨动开关SW1向下按，轿内和层站显示器上重复显示[·]→[A]→[7]。 + X3 }1 L8 Y+ G9 e }9 L0 u0 F④轿厢会自动(速度0.75m/s)向上运行直至顶层，轿内和层站显示器上显示出楼层信息。则不平衡称量数据写入Flash-Memory完成。  # ^% c??L, H) T(6)超载动作位置精确调整 ??c g* [/ _ ?0 |4 V6 N①轿厢内放置110%额定载重量的负载。 ②将电梯设定为全自动运行模式。 7 M7 i+ r1 M4 z2 J# J h/ ~ r③将控制屏P1板上的旋转电位器SET1设定为4，然后逐步调节电位器SET0的值并按拨动开关SW1确 钢丝 连接电缆 1 O t n) t+ o1 h% _; v3 j3 a压紧螺母 差动变压器 % I) M8 s6 t. O6 |弹簧 弹簧压板 o, N6 L* R/ [8 G6 M% P) S xL＝37.5 ± 1(mm) 认，直至29W动作。注意不要调节过大。 0 I2 |: C Z6 d8 M$ @④当29W动作时，轿厢门会持续打开，蜂鸣器或语音报知器超载报警。 (7)称量装置微调 ①当电梯在空载上行或下行起动时，如果制动器释放的瞬间轿厢有向上滑的现象，则将P1板上的旋/ ~; @3 M* }7 O# Z%