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* * 铁路桥面防水层、保护层施工 目 录 一、工艺概述 二、作业内容 三、质量标准及检验方法 四、工艺流程图 五、质量控制重点及注意事项 六、施工机械及工艺装备 七、作业组织 八、材料消耗 九、生产效率 十、防水层及保护层施工安全技术措施 十一、环境保护措施 一、工艺概述 铁路混凝土桥梁桥面防水层是提高桥梁结构耐久性的重要手段,设计防水层包括防水卷材或防水涂料和混凝土保护层构成,分为两部分,一部分为防撞墙之间防水层,为高聚物改性沥青防水卷材上铺钢筋混凝土组成;一部分为防撞墙外侧电缆槽内防水层,为聚氨脂防水涂料上铺细石子纤维混凝土组成。 二、作业内容 桥梁桥面基层处理、防水层施工、保护层施工。 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 (TB10424-2010) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 (TB10415-2003) 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 (TB10752-2010) 三、质量标准及检验方法 桥面基层防水层、保护层施工工艺流程: 1、电缆槽竖墙、防撞墙施工 2、槽底和过水孔清理 3、涂刷防水涂料 4、浇筑细石纤维砼、电缆槽盖板预制、接口工程 5、桥面清理 6、泄水孔周边防水处、挡碴墙根部防水附加、铺设防水卷材 7、绑扎桥面铺装钢筋 8、浇筑铺装层砼 9、养护 四、工艺流程图 1、施工准备 (1)技术准备:认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求,掌握技术要领和质量控制要点。 (2)材料准备:防水涂料采用聚氨脂防水涂料,防水卷材采用高聚物改性沥青防水卷材,保护层混凝土通常采用填加聚丙烯纤维网的C40细石混凝土。原材料进场经检验合格后方可投入使用。 、 (3)机具准备:防水卷材摊铺机、混凝土悬挂式整平机、混凝土输送泵、混凝土切割机、振动泵,平板振动器 。 注意事项: (1)防水涂料技术要求:聚氨酯防水涂料的物理力学性能符合有关要求的规定。 (2)为保证防水层的铺设质量和节省防水材料,桥面基层必须平整,无凹凸不平,蜂窝及麻面。 五、质量控制重点及注意事项 (3)平整度的要求:用1m长的靠尺,空隙不大于5mm,空隙只允许平缓变化,每米不超过一处的指标进行检查。 如不符合上述要求,可用凿除的方法进行处理、或用水泥砂浆进行找平,找平前基底要先清洁、湿润,用水泥砂浆作局部找平时,在水泥砂浆中添加适量水溶性胶粘剂,以增强水泥砂浆与基底的连接。 桥面基层及涂刷防水涂料进行封边的部位要清洁,无浮碴、浮灰、油污等,同时挡碴墙内侧根部的立面没有蜂窝麻面。对蜂窝、麻面作填补前,清除蜂窝、麻面中的松散层、浮碴、浮灰、油污等,并使之湿润。 2、电缆槽竖墙、防撞墙施工 电缆槽竖墙、防撞墙施工时,应测量出竖墙和防撞墙边线,保证防撞墙内桥面净宽和电缆槽内宽度,并预埋过水孔。竖墙和防撞墙应采用满足刚度要求的钢模,施工时注意控制竖墙和防撞墙的垂直度和顺直度,确保竖墙和防撞墙垂直度和顺直度满足规范要求。 图5.1 防撞墙施工 3、槽底和过水孔清理 电缆槽竖墙施工完成后,槽底应清洗干净,对于各墙趾处和槽底的蜂窝麻面应进行处理,然后按设计要求高度(高出保护层砼面≮8cm)在电缆槽竖墙上弹出墨线。 4、涂刷防水涂料 (1)防水涂料采用人工涂刷。防水涂料按照产品说明进行配制,先主剂,后固化剂,每种组分的称量误差不得大于±2%,采用机械搅拌均匀,搅拌器转数在200~300转/分,搅拌时间3~5分钟。 (2)为防止气泡存于涂膜内,涂刷分2次进行,第一次使用平板在基层上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜,1~2小时内使用金属锯齿板进行第二次涂刮。涂膜总厚度不得小于2.0mm,每平米用量约2.4kg。 (3)质量要求:基层表面不得有明水,严禁雨中施工;配置好的涂料应在20min内用完,随配随用;不得使用风扇或类似工具缩短干燥时间;喷涂后4小时或涂刷后12小时内防止霜冻、雨淋及暴晒;防水层铺设施工环境温度不得低于5℃;防水涂料应涂刷均匀,无漏刷、无气泡。铺设完成后,用橡胶测厚仪检查涂层厚度,每孔梁检测不小于10处。 图5.2 防水涂料人工涂刷 5
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