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气硬性胶凝材料 ——石膏; (一) 石膏的生产和品种;44;(二)石膏的凝结硬化机理;建筑石膏的技术特性; 建筑石膏的质量要求;
气硬性胶凝材料
——石灰;(一)石灰的生产:;石灰的商品名称:;;(2)硬化慢、强度低。
(3)干缩大、易开裂
改善措施:加砂或纤维材料→石灰不单独使用。
(4)气硬性、耐水性差
(二)质量要求:
技术指标:有效成分含量;CO2含量;产浆量,细度,游离水,体积安定性
分级:优等品、一等品、合格品 ;(三)石灰的应用
1.石灰乳涂料和砂浆
2.灰土和三合土
灰土:消石灰粉与粘土拌合:(3:7或2:8灰土)
三合土:消石灰粉与粘土再掺加砂、粉煤灰等拌合。
3.硅酸盐混凝土及制品
粉煤灰砖,灰砂砖,加气混凝土。
(四)贮存和保管
1.防潮,防水。
2.保质期≯1个月
;水硬性胶凝材料 —水泥;水泥的分类:; (一)硅酸盐水泥的生产; (二)水泥的强度与强度等级 ;水泥的验收、储运和储运
1.废品水泥 :氧化镁.三氧化硫含量、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定则均为废品。废品水泥不得在工程中使用。
2.不合格水泥: 细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定或混合料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
3.储运方式 : 散装和袋装。
4.保管:不得混入杂物。不同品种、强度等级及出厂日期的水泥,应分别储存,并加以标志,不得混杂。散装水泥应分库存放。袋装水泥堆放堆置高度一般不超过10袋。存放期一般不应超过3个月。 ;二、掺混合材料的硅酸盐水泥; 三种掺混合材的硅酸盐水泥独自特点;;二、细骨料(砂)(粒径在0.16~4.75mm间的骨料)
(一)分类
河砂
天然砂 海砂 人工砂
山砂
(二)颗粒级配和粗细程度
1.混凝土对砂的要求:
(1)空隙率小→密实度↑强度↑水泥用量↓→颗粒大小搭配
(2)颗粒总表面积小→水泥用量↓→砂尽可能粗
;砼对砂的基本要求;二、普通混凝土的强度和强度等级;立方体抗压强度的标准值:“fcu,k” →依此 划分强度等级
定义:用标准试验方法测得的混凝土立方体强度的总体分布中,具有不低于95%保证率的立方体抗压强度值。
强度等级(C):C15,C20,C25~C80十四个强度等级。 ;影响混凝土抗压强度的因素:
1.水泥强度和水灰比
水泥强度↑f↑;W/C↑f↑
fcu=Afce(C/W-B)
fcu:混凝土的28d抗压强度值(MPa)
fce:水泥的实际强度
(以实际统计资料为准)
A、B:经验系数(取决于骨料种类和水泥品种) ;2.养护条件:
(1)温度:t↑f↑
(2)湿度:湿度↑f↑。
保证措施:
(1)浇筑12h内,湿覆盖,有一定强度后,浇水养护
(2)日平均气温5℃,不得浇水
(3)涂保护膜,防止水分蒸发
要求:(硅,普,矿水泥)→浇水养护≮7d
(加缓凝剂或有抗渗要求的)→浇水养护≮14d
;(3)龄期
龄期↑f↑
fn=fa lgn/lga
(4)施工质量
计量准确性;
搅拌均匀性;
振捣密实性
;(3)龄期
龄期↑f↑
fn=fa lgn/lga
(4)施工质量
计量准确性;
搅拌均匀性;
振捣密实性
;提高混凝土强度的措施:
1.采用高标号水泥
2.采用低水灰比的干硬性砼
3.湿热处理
4.机械振捣
5.外加剂
;普通混凝土的配合比设计
混凝土的配合比:混凝土各组成材料间的比例关系。
一、配合比设计的基本要求和设计步骤
(一)基本要求:(设计目标)
1.满足结构设计和施工进行要求的强度等级
2.满足施工时的和易性
3.满足耐久性和其他方面的技术要求
4.节约水泥、降低成本
;(二)设计步骤 ; 配合比设计的三个基本参数
?
水
水灰比(W/C) 满足强度及耐久性前提下尽可能选较大
水泥
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