2020特种加工方法.ppt

（一）电极的装夹 装夹电极的夹具有：钻夹头、螺纹夹头、十字铰 链式夹具、球面铰链式夹具等。 电极 标准 套筒 电极 钻夹头 电极 标准 螺钉 夹头 4. 电极、工件的装夹与校正 （二）工件的装夹 工件一般直接压在工作台上；待找正后用压板和 螺栓压紧。 （ 三）找正与定位 找准电极与工件间正确的相对位置，以保证模具 的制造精度。而定位就是将电极和工件间找正 后的位置确定下来，保证定位精度。 4. 电极、工件的装夹与校正 量块角尺法定位 1. 凹模 2. 电极 3. 角尺 4. 量块 电规准：电火花加工过程中的一组电参数，如电 压、电流、脉宽、脉间等。 ( 相当于切削参数） （一）粗规准（粗加工参数） ? 生产率高（不低于 50mm 3 /min ），工具电极损 耗小，主要采用较大电流，较长脉宽， t i =20~60 μ s 。 ? 加工表面 Ra ﹤ 12.5 μ m ? 主要用于粗加工 5. 电规准的选择和转换 （二）中规准 ? 过渡性加工，以减少精加工时的加工余量，提 高加工速度，采用的脉宽小于粗规准， t i =6~206 μ s 。 ? 加工表面 Ra 达 6.3~3.2 μ m ? 主要用于减小精加工余量 5. 电规准的选择和转换 （三）精规准 ? 精加工，最终保证模具所要求的配合间隙、表 面粗糙度、刃口斜度等，故应采用小电流、高 频率、短脉宽， t i =2~6 μ s 。 ? 加工表面 Ra 达 1.6~0.8 μ m 粗规准和精规准的正确配合，可以适当的解决电 火花加工时的质量和生产率之间的矛盾 5. 电规准的选择和转换 ? 特种加工与机械加工的区别？ ? 电火花成形加工的原理。 ? 电火花成形加工必须具备的条件。 ? 电火花加工的特点。 ? 工艺方法 ? 单电极加工法 — 用一个电极完成型腔的加工 ? 形状较简单、精度不高 ? 经过预加工的型腔：侧面单边余量 0.1~0.5mm 底面余量 0.2~0.7mm ? 平动法 相当于 轨迹法 加工 型腔与型孔加工 的不同点？ ? 工艺方法 ? 多电极加工法 多电极加工法将粗、精加工分开，用不同的电极 更换加工同一个型腔，每个电极加工时必须把 上一规准的放电痕迹去掉。多电极加工仿形精 度高，适于尖角、窄缝多的型腔加工。 相当于成 形法加工 ? 工艺方法 ? 分解电极加工法 分解电极加工法是 单电极平动法 和 多电极加 工法 的 综合 应用。 根据型腔形状特点，将电极分解为主、副型 腔电极制造。 配合不同的电规准，先加工主型腔，再用副 型腔电极加工尖角、窄缝等处的副型腔。 这种方法有利于提高加工速度和改善加工 表面质量。 ? 工艺方法 ? 程控电极加工法 程控电极加工法是将 型腔分解为更为简 单的表面，制造相 应简单的电极，在 数控电火花机床上， 由程序控制自动更 换电极和转换电规 准，实现复杂型腔 的加工。 ? 电极设计 ? 电极材料和结构选择 1 、电极材料：石墨和纯铜，铜钨合金和银钨合金 2 、电极结构：整体式电极、镶拼式电极 ? 电极结构 整体式：尺寸不大、不很复杂 镶拼式：尺寸大、形状复杂 组合式：一模多腔 ? 电极设计 ? 电极材料和结构选择 1 、电极材料：石墨和纯铜，铜钨合金和银钨合金 2 、电极结构：整体式电极、镶拼式电极 ? 电极结构 整体式：尺寸不大、不很复杂 镶拼式：尺寸大、形状复杂 组合式：一模多腔 常见电极材料的性质 电极 材料 电火花加工性能 机械加 工性能 适用 加工稳定性 电极损耗 钢 较差 中等 好 形状复杂，精度要求高的塑料模或 压铸模 石墨 较好 较小 较好 易作大、中型电极 铜钨 合金 好 小 较好 贵，多用于深孔、直壁孔、硬质合 金穿孔 银钨 合金 好 小 较好 价格昂贵，用于精密及有特殊要求 的加工 ? 电极设计 ? 电极尺寸 横截面尺寸： a=A ± Kb j j e b ? ? ? ? ? 电极 工件型腔 式中“±”号及 K 值确定原则： 如图所示，与型腔凸出部分相对应的电极凹 入部分尺寸应放大，即用“ +” 号；反之与型 腔凹入部分相对应的电极凸出部分尺寸应缩 小，即用“－”号。 当型腔尺寸以两加工表面为尺寸界线标注时 ，若蚀除方向相反，取 K=2 ；蚀除方向相同， 取 K=0 ；当型腔尺寸以中心线或非加工面为基 准标注时，取 K=1 ；凡与型腔中心线之间的位 置尺寸以及角度尺寸相对应的电极尺寸不缩 不放，取 K=0 。 ? 电极设计 ? 电极尺寸 高度尺寸： 2 1 h h h ? ? J S C H C H h ? ? ? ? ? 2 1 1 1 1 1. 电极固定板 2. 电极 3. 工件 ? 电极设计 ? 排气孔和冲油孔 冲油孔设计在难以排 削、窄缝等处 排气孔设计在蚀除面 积较大的位置 ? 电极和工件的