万吨加氢分馏热油试运方案(完整版).pdf

第 1 页万吨加氢分馏热油试运方案(完整版) 100 万吨/年加氢精制分馏热油试运方案 （补充方案） 汇丰石化焦化加氢车间 第 2 页万吨加氢分馏热油试运方案(完整版) 1 分馏热油试运流程 第 3 页万吨加氢分馏热油试运方案(完整版) 第 4 页万吨加氢分馏热油试运方案(完整版) 2 分馏热油运操作步骤 2.1 热油运的目的 1 分馏系统热油运，是通过汽提塔、分馏塔、加热炉、机泵、容器、管线、控制系 ○ 统热态状况下热柴油运行，使分馏系统的设备、工艺管线对油品热态操作适应性的 考验。 2 通过热油运，考验仪表在热态条件下的指示准确性及控制性能。 ○ 3 通过分馏系统热油运，将冷油运未携带净装置存水通过升温由塔顶分馏脱出。 ○ 4 通过热油运进一步提高操作人员操作水平及操作胆量。 ○ 5 通过热油运暴露和发现装置在设计和施工中的未发现的问题。 ○ 6 通过热油运暴露和发现分馏改造中未发现的问题。 ○ 7 通过热油运为分馏工艺改造，特别是一线抽出 二线抽出物料平衡及稳定分馏操作 ○ 取得合适的操作参数及数据。 8 通过热油运对分馏塔热量平衡及中段回流流量取得合适的操作数据。 ○ 9 通过分馏热油运取得分馏塔对 F-1102 供热方式，选择进料炉供热还是塔底重沸炉 ○ 供热。 10 分馏系统通过热油运为开工打通全流程并与反应系统联动操作作好准备。 ○ 2.2 分馏系统热油运条件 1 油品罐区准备热油试运原料油(加氢柴油)1000t(73.3%),轻蜡油 120t(8.7%),加氢汽 ○ 油 260t(18%) ，共 1380 吨。 2 油品进装置原料线用氮气扫通，不存水并试压不漏。 ○ 3 分馏系统安全阀投用，放空系统经氮气置换合格后投用并与全厂火炬系统联通。 ○ 第 5 页万吨加氢分馏热油试运方案(完整版) 4 冷油运结束分馏系统退油进氮气保护，两塔要保持系统干燥。水冷器投用。 ○ 5 分馏系统所有仪表调校合格，并入投用。 ○ 6 对主流程泵进行检查并清扫入口过滤网，防止泵入口堵塞。 ○ 7 装置瓦斯系统吹扫气密合格，引瓦斯进入装置。 ○ 8 消防器材准备齐全好用，消防车进入装置边界作好消防准备。 ○ 9 两塔充氮气建立塔压，保证两塔油循环的压力动能。。 ○ 10 分馏热油运要与催化剂硫化同步进行，原保证 E-1102 不能单程受热， ○ 为装置联动打通低分油换热流程作准备。 11 组织操作人员学习开工试运方案并熟记装置工艺流程及 DCS 操作。 ○ 12 分馏塔基础沉降试验已完成。 ○ 2.3 热油运的步骤 第一步 分馏系统垫油 1 按加氢装置开工步骤安排，分馏热油运必需与催化剂硫化同时进行。垫油时先向 ○ 分馏系统垫油，分馏系统垫油结束后，再向低分垫油，最后向反应系统进硫化油建 立硫化油循环。 2 改好分馏系统垫油流程，V-1103 氮气置换并垫压至 0.05Mpa，垫压不能太高，否 ○ 则垫油难以进装置。 3 汽提塔 T1101 分馏塔 T1102 充氮气垫压至 0.05Mpa。 ○ 4 联系调度引柴油，开焦化柴油进装置线边界阀门，联系油品向装置进开工柴油。 ○ 柴油经垫油线进分馏系统。将 V-1103 、T1101、T1102 液面垫至 70～80%后停止垫 油。 第 6 页万吨加氢分馏热油试运方案(完整版) 第二步 分馏系统建立双循环 1 汽提塔 T1101 氮气垫压至 0.2～0.3Mpa，投汽提塔液控及压控。 ○ 2 分馏塔 T- 1102 氮气垫压至 0.1Mpa，投分馏塔液控及压控。 ○ 3 低分 V-1103 氮气垫压至 0.5MPa。（低分垫油后原则上不动，除非塔 T-1101 无液 ○ 位，方可向 T-1101 减油。 4 柴油由汽提塔底经塔底抽出线进 E-1102 壳程再经 E-105 壳程旁路及汽提塔底液 ○ 控阀（分馏塔进料控制阀）进入分馏塔。 5 启动分馏塔重沸炉泵 P-1111 ，分馏塔底柴油经 P-1111 升