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{营销策略培训}有效的产 销配合之作业方式 (1) 检讨避免组织不协调造成的紧急订单(如各业务区域由各人分项处理订单所造成的延 误,,应以业务代理制加以避免) 。 (2) 确立“期间内生产计划不变更”之插单原则 (3) 预留 3%-5%的产能以应付急需 (4) 利用半成品、成品修改 (5) 利用加班支援等内部协调方式处理 (6) 利用外包、调货等外部资源 (7) 采用分批交货、产品修改等客户协调方式 (8) 其他(例如专案处理等). 二多种少量订货式生产计划 国内生产企业因受国内外经济环境变化的影响,多数偏重少量订货式生产形态,其中,以多种 少量分批订货居多,订货产品常驻机构常驻机构有重复的情形,因此生产计划的制定与实施 将影响到生产管制及交货管制之成败,至于多种少量个别订货式生产工厂,通过订货记录转 换成生产计划亦属必要,因为生产计划是生产资源安排之依据. 一般多种少量订货生产计划的拟定程序如图表 2-6 所示. (一) 生产计划的种类与拟定方式 多种少量订货式生产工厂在拟定生产计划时应考虑企业需要及本身的计划能力,选择适当的 生产计划表来应用,一般订货式工厂的生产计划如图表 2-7 所示,分长期,中期及短期等数种, 而多种少量订货式生产工厂较常选用者有下列几种(主要以用途而定) 图表2-7 生产计划的种类 类别,管理报表,对象,期间,期别 长期 ,长期生产计划表,产品群,2-3年,季 ,年度生产计划表,产品群、产品别,年度,月 中期 ,3-6 个月生产计划表,产品别,季、半年,周、月 ,月份生产计划表,产品别、零组件别,月、2 月,日 短期 ,周生产计划表,产品别、零组件别,周、2 周,日 ,日生产计划表,产品别、零组件别,日、3 日,2 小时 1 3-6 个月生产计划表乃通过订货记录,前期生产记录计划调整及产能需求分析而制定, 其用途为 (1)物料需求计划之依据,特别是购备时间校长或进口采购计划判定的依据,是多种少量订货 式物料管制的关健. (2) 产能需求计划之依据,对人力应用及设备运转分析提供概略计划,亦是生产日程计划拟定 的基本依据. (3) 其他相关生产用计划之制定依据,包括途程计划,外包计划,人员计划等. 2 月份生产计划表为生产日程计划之一种,乃是经由 3-6 个月生产计划表转录制作而成, 作为国内零件采购计划之依据,并作为生产安排之用 3 周生产计划表亦为生产日程计划之一种,乃是经由月份生产计划表及紧急订单转录作 成,其主要用途为生产安排及生产与物料管制用 生产计划表的内容承企业需求的不同面有所变化.图表2-8,图表2-9.图表2-10 为一些常驻 机构用的生产计划表格范例,提供多种少量订货式生产计划表设计与应用之参考,图表2-11 冰吸各种生产计划表编制的程序及注意事项. (二) 产能负荷分析与管理 多种少量订货式生产企业中,常常出现产销不平衡的问题,这些现象可从业务人员与生管人 员的种种抱怨获悉,例如: 业务员常挂在嘴边的话:接了订单,却不知何时可以交货,客户没有下订单,老板又施加压力. 生管员也有话说,旺季,淡季差异太大,不知如何安排生产,生产安排到底要依据什么标准,明 明订单那么多,业务员还拼命接单,插单,怪不得交不出货 其实这些现象,生产企业多多少少都有,只是严重程度不同而已,但是,有些企业承包却通过 行动而化解,有些企业仍然消极地抱怨.. 事实上,积极的对策是:利用产能负荷分析资料,事前化解产销不平衡造成的问题,本节将提 供有关产能分析,负荷计划订定及产能负荷管理方式与实施检讨. 1 产能的含义及用途 所谓产能,是指一个生产企业、一个工厂、一条生产线、一个生产部门或工作站,某设备或某 人,在一定时间内之生产能量,如图表 2-6 所示,产能随作业内容不同而异,有下列几种解释: (1)机器周程产能:纯机器加工作业,不含取放作业之生产能力,此为机器 100%之产能 (2) 地一地产能:此为周程作业(含机器加工及取放工作之周程性作业)之机器生产能力,为一 理想值,但不含非周程性作业,如治夹具,调整,换刀,检验.备料等,,故不可能达到. (3)标准工时产能:此为周程作业及非周程作业不含宽放(私事,疲劳,迟延)之生产能力,不含 不良率及换模/治具此产能亦不易达到 (4) 最适当产能:此为标准工时加上不良率,换模/治具及杨器故障等因素,是最可能达到的生 产能力, (5) 实际产能:制造单位实际之产出情形. 从图表 2-12 可知,在实际工厂内,标准产能,最适当产能及实际产能都不得可以用在排程上,,