中国大唐集团公司确保脱硫脱硝安全稳定运行的重点要求(20150330).docVIP

中国大唐集团公司 关于脱硫脱硝安全稳定运行的重点要求 为规范集团公司火电厂烟气脱硫脱硝系统的设计、运行和维护管理，防止脱硫脱硝设备运行异常导致的二氧化硫、氮氧化物排放超标，确保脱硫脱硝系统安全、经济、高效运行，在严格执行国家和行业相关标准、规定的同时，提出以下重点要求。 1．总则 1.1 本要求适用于燃煤机组湿法脱硫装置、SCR（选择性催化还原法）烟气脱硝装置。 1.2脱硫脱硝系统的设计、运行、维护应符合以下标准、规定和管理要求： DL/T 591596-2004 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 DL/T 5480-2013火力发电厂烟气脱硝设计技术规程 DL/T 1149-2010 火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则 DL/T 335-2010火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范 DL/T 1286-2013火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范 DL/T 341-2010 火电厂石灰石、石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 322-2010火电厂烟气脱硝（SCR）装置检修规程 《中国大唐集团公司脱硫设施建设与生产管理指导意见》（大唐集团生〔2008〕749号） 《中国大唐集团公司脱硝改造工程安全质量管理指导意见（试行）》（大唐集团生〔2012〕476号） 《中国大唐集团公司防止烟气脱硝系统液氨泄漏的重点要求》（大唐集团生〔2013〕854号） 1.4 3 发电企业应根据脱硫脱硝相关标准、脱硫脱硝项目设计资料等技术文件和并结合电厂企业实际运行情况，编制制定或修订脱硫脱硝系统现场运行、检修规程，并建立和完善运行、检修维护管理制度。 1.5 为防止脱硫脱硝系统及设备出现故障或异常，发电企业应重视脱硫脱硝系统设计、设备设计选型和系统运行维护管理等工作。2．污染物排放要求 2.1要牢固树立环保工作远离“红线”、不越“底线”的意识，确保环保无条件达标排放。远离“红线”就是将三项污染物严格控制在80%排放标准线以下范围运行。 2.2除发电机组启机导致脱硫除尘设施退出、机组负荷低导致脱硝设施退出，以及其他不可抗拒的客观原因导致环保设施不正常运行等情况外，二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度超过限值时，应立即采取降负荷、启动备用设备等措施进行调整，如1小时内仍不能达标应立即向相关部门申请停机，并将上述措施细化写入运行规程中。 2.3污染物达标排放应实行综合治理，要确保燃煤品质满足环保设施设计要求，要确保脱硫、脱硝还原剂品质满足设计要求。运行人员应提前掌控燃烧煤质情况，及时调整运行方式，保证污染物达标排放。 2.4要将环保设施等同于主设备进行管理，认真开展点检定修，加强日常维护，加强运行管理，确保环保设施处于较好的健康水平。 2.5 应制定完善的污染物超标排放应急预案，做到组织措施、技术措施、管理措施的落实，定期开展应急演练，并做好应急演练记录。 2．脱硝部分 2.1设计要求 2.1.1保证催化剂正常运行，第一层催化剂入口烟气流场设计要求为：速度变动系数C.V.≤15%、温度最大偏差±10℃、氨氮摩尔比变动≤5%、烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）≤10°、飞灰分布偏差＜20%。。在有空间的SCR脱硝系统进口水平段设置灰斗，合理设置省煤器出口烟道流速，使大颗粒飞灰得到有效收集，减少催化剂堵灰。 2.1.2脱硝催化剂设计选型应满足国家、地方的环保标准要求，遵循脱硝效率高、抗毒性强、运行可靠的原则，并留有一定的设计裕量。催化剂的选型应综合考虑机组容量、炉型、负荷、烟气成分、烟气温度、烟尘浓度、烟尘粒度分布特性等因素，确保催化剂对燃料类型和运行条件适应性强，同时保证氨逃逸低、SO2/SO3转化率低、抗堵灰和抗磨损能力强。 2.1.3对于燃煤烟气中烟尘浓度大于40g/Nm3的锅炉，应采用耐磨和抗堵灰型催化剂，并合理设计催化剂节距和通道型式，设计合理的SCR反应器截面尺寸和催化剂布置方案，确保催化剂通道内烟气流速小于7m/s。在催化剂方案设计阶段，应确认机组最低和最高烟气运行温度，确保催化剂能够在最低喷氨运行温度以上运行。 2.1.4 催化剂选型设计时应严格控制SO2/SO3转化率不大于1%，避免生成硫酸氢氨堵塞催化剂。 2.1.5合理布置喷氨格栅及均流板，保证流场均匀，使气态NH3与NOx充分混合，避免氨逃逸率高。 2.2运行调整管理 2.2.1高低温烟气运行管理 当SCR反应器入口烟气温度低于最低连续喷氨温度时，通过协调负荷、燃烧调整等措施提高入口温度，当达不到要求时，应停止喷氨。若在低温下喷氨短暂运行一段时间后，应按照催化剂供货商提供的使用要求，尽快提高机组负荷，通过高温烟气来消除硫酸铵盐的影响。在机组低负荷时，通过省煤器分级、省煤器烟气旁路或提高给水温度等方式，保证SCR反应器入口烟气温度高于最低连续喷氨温度，保障脱硝系统正常运