混凝土渠、沟底板施工方法.docVIP

混凝土渠、沟底板 本工程渠、沟砼底板采用C15 施工工艺流程 施工准备——混凝土拌和——混凝土振捣——混凝土养护 主要施工方法 浇筑准备及基本方法 建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原件土壤。 混凝土拌和 混凝土在集中预制场设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。 混凝土运输 混凝土水平运输采用手扶车运输。 混凝土振捣 采用人工分层铺料，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用平板式振捣器振捣。 混凝土养护 混凝土养护在浇筑完成后12-18小时以内进行，一般采用覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天。 混凝土浇筑质量控制 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象：初凝的混凝土作废处理：在气温较高时作好隔热遮阳工作。 混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面拉萨市遮雨蓬面，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。 混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。 混凝土下料自由高度小于2M，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。 混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。 混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。 浆砌混凝土实心砖边墙 本工程农渠、斗渠边墙采用M7.5水泥砂浆砌混凝土实心砖。 施工程序是：找平—放线—立皮数杆—排列砌块——拉线砌筑——勾缝。 砌筑前在基础面上定出轴线位置和标高。 砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰不得超过800MM，再在待砌的砌块端头，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。 砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。上下皮砌要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90MM。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。 砌筑灰缝应横平坚直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，坚直灰缝不低于80%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8-12MM。 转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。