混凝土固脚技术交底.docVIP

安全技术交底记录表 编号： 单位名称 交底时间 年 月 日 单位工程名称 交底部位 固脚施工安全技术交底 一、工程概况 本标段为宣州区华阳河溪口段治理工程施工Ⅱ标，主要施工内容为:溪口大桥治理段，左岸堤防加固长度为991m，右岸堤防加固长度为1167.6m，左堤穿堤排涝涵进出口段加固，背罗桥进出口段加固。 本工程护坡固脚为砾卵石素砼固脚，总工程量约为：5916.3m3。固脚尺寸为1.2m*3.0m，固脚每隔12米设一道2.0cm宽沉降伸缩缝，缝间填闭孔泡沫板。 二、施工材料要求 1、材料 ⑴水泥： 采用PO42.5普通硅酸盐水泥，进场水泥要有生产厂家的产品质量试验报告，并按照规范要求进行材料检测。 = 2 \* GB2 ⑵水：采用水泵抽取华阳河河水作为拌合用水。 ⑶粗骨料：设计固脚粗骨料为砾卵石，采用挖机从华阳河内挖取干净的砾卵石至拌合场地，通过人工提取、筛分出不合格的大粒径砾卵石，粒径控制在10～40mm范围且级配符合要求。 ⑷细骨料： 采用砂料质地坚硬、清洁、级配良好，砂的细度模数控制在2.4～3.0范围内。 2、砼的拌合及运输设备 混凝土的拌和采用JS350滚筒式及JS500强制式拌和机进行砼的拌合，砼的运输采用自卸汽车及翻斗车进行运输。 三、施工程序及方法 1、施工程序 施工程序如下： 测量放线 固脚砾卵石方开挖 底部0.6m部分砾卵石素砼浇筑 上部模板安装 上部2.4m部分砾卵石素砼浇筑 模板拆除 固脚砾卵石料回填 2、固脚砾卵石方的开挖及回填 = 1 \* GB2 ⑴、根据现场的施工条件和施工环境，固脚砾卵石方的开挖采用1m3挖机进行开挖，底部0.6m深部分采用人工配合修整的方法。 （2）、固脚开挖分两次进行开挖，第一次开挖至2.4m深度高程处，开挖坡比按1:3进行控制，开挖底部两侧各自预留1.0m工作面；然后再次开挖剩余部分，开挖至底高程，开挖尺寸为宽1.4m、深0.6m，边坡垂直开挖，挖出的石方堆放至外侧开挖边线的2m以外，以免妨碍开挖基槽及影响下道工序的施工。 （3）、基槽开挖应避免超挖，挖机开挖应预留20cm作为人工开挖，以保证建基面不受破坏满足设计要求。 （4）、挖成的基槽及时上报监理单位进行验收，待监理单位验收合格后方可进行底部砼的浇筑。 = 5 \* GB2 ⑸、固脚砼全部浇筑完成后，拆除固脚模板，清理基面的建筑垃圾、所有杂物，清理完成后上报监理单位进行验收，待验收合格后进行固脚砾卵石方的回填。 = 6 \* GB2 ⑹、砾卵石方的回填采用开挖的石料进行回填，回填石料须除去不合格料，回填时固脚两侧应同步对称回填，避免固脚受到一侧单独上升回填的侧压，以保证固脚的施工质量及安全。 3、模板的安装 = 1 \* GB2 ⑴、固脚上部所需安装的模板高度为2.4m，选用平面为2440 mm×1220 mm×18 mm的覆膜竹胶板。 = 2 \* GB2 ⑵、模板支撑体系采用φ48钢管排架，用直径φ14的对拉螺栓承受侧压力，对拉螺栓间距为70mm*70mm梅花形布置，采用50mm×100mm的木枋做竖向背楞，间距25cm，外用双排φ48×3.5mm钢管作横向围楞，与对拉螺杆、山形卡相配合使用，间距70cm，模板的安装与拆卸将通过人工完成。 = 3 \* GB2 ⑶、在混凝土强度达到1.2MPa并能保证其棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。 4、砾卵石砼的拌合、浇筑、养护 = 1 \* GB2 ⑴、砾卵石砼的拌合：为确保砼质量，现场所用砼配合比必须通过实验确定，并经监理单位批准。 = 2 \* GB2 ⑵砾卵石砼的运输：砼水平运输使用自卸汽车及1T机动翻斗车运输至堤顶，然后倒入堤顶平台通过滑槽入仓至固脚浇筑仓面。 = 3 \* GB2 ⑶砾卵石砼的浇筑：分两次浇筑，第一次浇筑下部0.6m部分，第二次浇筑上部2.4m部分，每层浇筑厚度不超过50cm。仓面若出现泌水，用海绵把积水吸干净。 = 4 \* GB2 ⑷砾卵石砼的养护：砼表面要保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，每天浇水次数为2~4次。气温较高时，适当增加浇水次数。 四、质量控制 1、严格控制原材料的进场质量，保证每批进场的原材料都符合质量要求，进场的骨料无风化，骨料质地坚硬、清洁、级配良好，水泥有生产厂家的产品质量试验报告。 2、砾卵石混凝土标号为 C20，施工时严格按照混凝土配合比进行配料，拌合前对上料工具进行计量，做好控制标线，严格按标线进行上料、配料，施工中经常对混凝土进行抽样检查。 3、严格控制模板表面平整度、光滑度、对于表面出现干缩裂缝的模板一律不予使用。 4、砾卵石料的回填，回填前先