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螺旋锥齿轮电化学光整加工技术基础研究 螺旋锥齿轮电化学光整加工技术基础研究 摘 要：光整加工是在目前为止较为高效的零件建工方法，其具有一定的先进性，而在技术方式上的非接触式则又可以更高效地对零件进行加工。在电化学的领域中，光整加工所具有的良好的切割性是其他技术方式所不具备的，在追求零件表面美观与高效的加工技术时，只有光整加工才能真正地做到对零件的微观几何形貌也进行光整并具有美观的特殊优势。因此在基础机械件中，电化学光整加工作为优秀的切割工艺，可以大大地改善零件的表面精度，提高零件的品质，而螺旋锥齿轮恰恰需要绝对零件切割工艺的绝对精美性。因此光整加工方法的应用对于提高螺旋锥齿轮的加工质量，是具有高效有利的影响的。 　　关键词：螺旋锥齿轮 电化学光整加工 脉冲电化学光整加工 　　中图分类号：TG662 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）02（c）-0038-02 　　在螺旋锥齿轮齿面的研究中，其的几何结构具有特殊性、因而若是能提高螺旋锥齿轮齿面加工的质量，则是在最大程度上实现高质量生产，为企业带来盈利。而在目前的电化学光整加工的技术研究中，如何大幅度降低螺旋锥齿轮的表面粗糙度值，已经成为行业的难点与重点。同时，又因为螺旋锥齿轮齿主要应用于汽车制造行业，因此，提高螺旋锥齿轮齿面的使用性能也成为重要的研究方向。 　　1 目前螺旋锥齿轮光整加工技术的相关研究 　　1.1 国内螺旋锥齿轮加工技术现状 　　目前在国内，螺旋锥齿轮的研究技术一直不成熟，一方面因为外国对于螺旋锥齿轮技术的封锁，而另一方面，螺旋锥齿轮革新的工艺技术一直不完善，因而变革中会受啮合理论等等原有的技术理论的影响，因而也是不完善的。而在我国国内，对于螺旋锥齿轮的加工方法与工艺改进方法，并没有独立的知识产权制度体系的改进与保护，因而国内对于螺旋锥齿轮的加工技术研究困难重重。在传统的加工方法中，我国比较普遍的技术便是对研齿与磨齿的精度进行不断地打磨与加工，而螺旋锥齿轮磨齿与研齿在加工中所产生的地各类问题，例如：研齿工艺中的齿轮热变形，加工效率较低，加工质量参差不齐等的工业难题，虽然矫正会相对耗费成本，但是我国目前也有相对应的改进方法，例如超声研磨、通过电火花磨复合的方式来不断地矫正工艺质量。虽然我国目前的螺旋锥齿轮加工技术不完善，但是有其相应的配套体系，因而对于螺旋锥齿轮的加工质量也有一定的保证[1]。 　　1.2 国内螺旋锥齿轮研究技术的缺陷性 　　在纵向比较国内外现有能查阅到的对螺旋锥齿轮齿进行加工的技术中，有很大一部分的问题暴露出来。例如在对螺旋锥齿齿轮的加工质量要求中，国内外的汽车驱动质量在对螺旋锥齿齿轮的打磨时有着多种严格的标准要求。而其质量差距的产生也不是由单一原因所导致的。例如在对齿轮的加工工艺中，加工效率低主要原因可能是方法落后，但是也与自身对螺旋锥齿齿轮的研究不透彻有关。在未能拥有世界最先进的螺旋锥齿轮齿的前提下，对于齿轮的加工技术与工艺方法而言，核心技术之所以未得到广泛挖掘与应用，也与生产成本过高的现状有关。在我国目前的齿轮加工研究领域中，由于研究成果出厂较慢、工艺效率低下等原因，在对硬齿面的加工技术中，一直存有争议。磨齿和研齿工艺方法是否应该统一，而在生产效率中，二者如何实现生产结构上的并存，这些问题都影响着我国的高端技术发展。与此同时，在我国现有并正在应用的螺旋锥齿轮加工体系中，我国加工工艺装备，包括工艺加工、工艺检测等，主要都是靠成套引进国外技术进行生产的。技术体系的购买成本高，直接拉动了螺旋锥齿轮研究技术的费用。而投资大、见效慢，折旧费又高成为我国螺旋锥形齿轮研究技术的瓶颈。其由于生产成本过高所带来的种种弊端，同时也是一般中小型企业所无法应用该技术的原因。因此，在国内，生产效率低、成本高成为了制约我国汽车发展的重要原因之一。而轮节线与齿根的滑动速度也不均衡，这种差异会导致螺旋锥齿轮的齿面在加工研磨的时候，受力不均，进而影响螺旋锥齿的轮齿面出厂的质量。 　　2 螺旋锥齿轮电化学光整加工技术基础研究 　　2.1 电化学光整加工技术的比较与应用 　　在电化学的领域中，光整加工的研究工艺方法具有一定的独特性。而这种独特性可以通过比较进行表现。电化学光整加工在对螺旋锥齿轮的加工过程中，工艺方法普遍会选择电化学光整加工中的移动式脉冲技术或者机械复合光整加工。而这两种加工技术，都是利用溶解现象。而溶解现象是基于对电化学中电阳极的整合与利用。但是值得一提的是这两种工艺在应用上各具差异，有不同的特性。正是在这种独特性的前提下，螺旋锥齿轮在利用电化学光整加工技术时便出现了以下的难点。首先螺旋锥齿中齿轮的几何结构是各具特点的。而如何分辨出齿轮的不同特点，并根据其齿面的要求，来加工所需要的齿面结构。其次对于应用电化学光整技术所加工出来的零件的质量状