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7 、 钢丝绳卡 ? 骑马式绳卡的使用数据 （单位 mm ） 钢丝绳直径 13 15 18 21 24 28 32 37 39 43 5 2 绳卡个数 绳卡间距 3 4 5 6 120 150 200 230 250 注意事项： 1. “ U ” 形环部分卡在活头一边； 2. 螺母紧到活头压扁 1/3 为止； 3. 重要受力可正反夹紧，拆卡后该段钢丝绳不可再次使用 。 21 8 、 索具的检查 １）索具需定期检查，并作记录，以维持良好的使用状况，延长其 寿命，避免发生重大灾害。凡不合格者应予修理、置换或报废。 ２）每日作业前必须检查。 ３）钢丝绳具下列情况之一时不宜再继续使用： 1. 钢丝绳－捻距间钢丝短达百分之十以上者。 2. 直径减少达公称直径百分之七以上者。 3. 有显著变形或腐蚀者。 4. 已扭结者。 5. 末端结头部分异常者。 ４）纤维绳具下列情况之一时，不宜再继续使用： 1. 已断股者。 2. 有显著的损伤或腐蚀者。 22 卡环 （ 常用卡环规格及允许吊重 ） 卡环允许荷重估算 P=d12 × 5 安全系数 k≥10 P=d12 × 7 安全系数 k≥6 P 卡环允许荷重 kg d1 卡环弯曲部位直径 mm 号码 允许负荷 kg 钢丝绳最大直径 mm 卡环轴径 mm 2.1 2100 15 M24 2.7 2700 17.5 M27 3.1 3300 19.5 M30 4.1 4100 22 M33 4.9 4100 26 M36 6.8 6800 28 M42 9.0 9000 32 M48 10.7 10700 34 M52 16 16000 43.5 M64 20000 M66 25000 M70 30000 M75 23 9 、 、 吊钩的报废标准 吊钩出现下列情况之一时应报废： 1 、裂纹 2 、危险断面的磨损达到原尺寸的 10% 3 、开口度比原尺寸增加 15% 4 、扭转变形超 10 ° 5 、危险断面或吊钩的颈部产生塑性变形 6 、板钩、衬套磨损达到原尺寸的 50% 时， 衬套应报废 7 、板钩心轴磨损达原尺寸的 5% 时，心轴 应报废 24 10 11 、 重物翻转的方法及步骤 重物翻转有一次翻转和二次翻转（空中翻转）两 种办法。 1 、一次翻转法 先把重物捆绑起来或在重物上安装两个吊环， 再用起重绳索连接起来，起重绳索上升，将重 物翻身并继续上吊。 2 、二次翻转（空中翻转）法 主要是通过起重机的主、副钩对重物的不同作 用来完成。主钩承担重物的提升动作，副钩使 重物翻转。 25 举例 吊装柱子时，主钩的吊索穿过吊装滑车空 兜着柱子，副钩吊索的一段用绳卡把卸扣 连接起来，另一端沿着柱子绕一圈从卸扣 中穿出，并沿着柱子的侧面向上系挂于副 钩上，当主钩将柱子吊离地面后，提升副 钩，则柱子便沿着既定的方向翻转。 26 六. 起重作业 起重准备工作就绪后，应 组织有关人员进行检查，包括 （ 1 ）起重机、起重船、辅助 船机和吊索设备等起重机具的 自检记录。 （ 2 ）施工场地应平整坚实， 海上作业水域风浪、潮汐、锚 地等情况。 （ 3 ）被吊物件要具备正式吊 装条件，人员分工明细表，抽 测主要工作人员的职责和询问 有关作业中的问题。 （ 4 ）试吊工作的问题，采取 安全措施，吊装件找正时的工 种配合方案。 27 1 、起重作业方案编制及依据 起重作业，应编制起重作业方案，包括： （ 1 ）作业任务的概况（名称、地点、内容、规模等） （ 2 ）作业方法及要求（重要内容、机械的选用、劳动 组织、各工种的分工、作业的顺序、作业的技术、安 全要求及措施等） （ 3 ）作业的计划性（何时进场机械、人员、物资、确 保工程质量安全按时完工）的方案 28 起重知识 培训课件 目 录 一、力学基础知识 二、物体重量、重心的计算方法 三、起重吊点、吊索具的选择及物体绑扎 四、吊具、索具 五、起重措施的确定 六、起重作业 七