压力加工安全1.ppt

机械安全技术 第四章 压力加工安全 第一节 压力加工概述 压力加工是一种利用金属模将钢材或坯料分 离或变形的工艺方法 , 又称冷压（常温下）。 压力加工特点 : 1. 操作简单，目前仍旧沿用着简单的手工操 作方法，容易出事故。 2. 生产效率高。 3. 尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件。 4. 容易实现机械化和自动化。 大型模具库 配套的立体料库系统 带激光切割 压力机结构 1 — 电动机 2 — 小带轮 3 — 大带轮 4 — 小齿轮 5 大齿轮 6 — 离合器 7 — 曲轴 8 — 制动器 9 — 连杆 10 — 滑块 11 — 上模 12 — 下模 13 — 垫板 14 — 工作台 15 — 机身 电动机 小皮带轮 皮带 大皮带轮 离合器 轴承 曲轴 制动器 连杆 滑块 导轨 上模 下模 工作台 曲柄压力机的传动系统图 压力加工流程 ? 上模具安装在压力机滑块上并随之运动，被加工 材料放于固定在压力机工作台的下模具上，通过 上模具相对于下模具作垂直往复直线运动，完成 对加工材料冲压。 ? 滑块每上下往复运动一次，实现一个行程。当上 行程时，滑块向上移动离开下模 , 操作者可以伸手 进入模口区，进行出料、清理废料、送料、定料 等作业；当下行程时，滑块向下运动进行冲压。 ? 如果在滑块下行程期间，人手尚末离开模区时， 或是在即将冲压瞬间手伸入楼区，随着冲模闭合 手就会受到夹挤，发生冲压事故。 ? 送料 ? 定料 ? 出料（件） ? 清除废料 教材 175 页 技术参数对安全的影响 ①公称压力：滑块离下死点前某一特定距离或曲柄 旋转到离下死点某一特定角度时，滑块上所容许 承受的最大作用力。 该值越大危险性越大。 ②滑块行程：滑块从上死点到下死点的距离。 该值越小危险性越大。 ③滑块行程次数：滑块在连续运行时每分钟来回的 次数称为滑块行程次数。 该值越大危险性越大。 ④其他参数还有工作台板、滑块底面尺寸、以 及立柱间距等。压力机装设安全防护装置时 要考虑这些参数。 操纵系统对安全的影响 ? 操纵系统包括离合器、制动器和操纵机构， 是曲柄连杆机构的控制装置，用来结合或 分离动力。在输入动力时，制动器先松闸， 离合器再结合；在切断动力时，离合器先 分离，制动器上闸克服曲柄连杆机构的惯 性，使运动迅速停止。离合器与制动器工 作异常，会导致滑块运动失去控制，引发 冲压事故。 ? 刚性离合器构造简单，便于制造，不需要额外动 力源。但它传递扭矩小，连接元件受撞击载荷， 容易损坏，而且滑块只能停止在上死点，不能在 行程的任意位置停止。 ? 摩擦离合器接合平稳，冲击和噪声小，构件不会 突然损坏，传递扭矩大，滑决可停止在行程的任 意位置。其缺点是结构复杂，造价较高，需要压 缩空气作动力能源。 ? 离合器：是控制滑块运动的装置，应能保证滑块 在任一位置停止。应能实现寸动行程。摩擦离合 器能实现，刚性离合器不能实现，应淘汰。 ? 制动器的作用是阻止曲轴惯性旋转。使滑块迅速 制动，停止在要求的位置上。离合器和制动器动 作不协调，制动动作不灵敏，都容易发生事故。 ? 操纵机构有手控按钮（单按钮、多按钮）、推杆 式，和脚踏开关式。脚踏开关式由于可解放双手 进行台面操作，手脚配合并用提高效率，使用比 较普遍。脚踏板杠杆系统多用于刚性离合器。 ? 工具、工件及废料等坠落物撞击脚踏板，引起滑 块意外运动而造成事故是脚踏开关的安全问题。 ? 操作者在单行程操作时，或由于手脚动作不协调， 或由于忘记抬脚导致连冲，引起冲压事故。 ? 脚踏操作装置的安全要求： 1. 脚踏开关应采用弹簧复位，在无外力状态下应能 自动复位。踏板与开关的接触应灵敏、可靠。 2. 脚踏板的上部及两侧应有防护罩，罩体应具有抗 坠落物撞击的足够强度和刚度。踏板应防滑。 冲压模具对安全的影响 ? 模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个 系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理， 或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全， 在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完 成作业，就增加了受伤的可能。有缺陷的模具则 可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件 下发生意外而导致事故。 第二节 冲压机械安全防护装置 ? 冲压机械的安全防护重点是工作危险区，防护的 原则：“手不入模”。 1. 手不必进入模具，采用机械化、自动化方式进行 操作，可提高生产率，减轻工人劳动强度，实现 安全生产； 2. 采用手工工具代替手入模操作（放置坯料和取出 工件），一旦发生危险，工具受损，而手不会受 到伤害； 3. 手不能进入模区，在压力机上或模具上装设栅栏 式安全装置，隔离作用使手不能进入模具。 机械化自动化进料 1. 卷（条）料容易实现机械化、自动化进料。 2. 片料发生事故和送料方式有关：机械化 （手）送料、料推料送