单向开缝型式百叶窗翅片.ppt

翅片及拓展型翅片 管翅侧性能 CFD 模拟报告 模拟概况及 CFD 模型 0 基础因素对翅片性能的影响 1 微肋倾角对翅片性能的影响 2 翅片性能对比 4 拓展型开缝翅片性能表现 5 管径混合型翅片性能研究 3 ? A ? 9.52 对称 开缝型式百叶窗翅片（弧形缝） ? a-1 ? 9.52 单向 开缝型式百叶窗翅片（矩形缝） ? a-2 ? 9.52 单向 开缝型式百叶窗翅片（弧形缝） ? B ? 7 对称 开缝型式百叶窗翅（弧形缝） ? M ? 9.52+7 管径混合对称开缝型式百叶窗翅片 ( 弧形缝 ) ? c-LL ? 9.52 对称开缝型式百叶窗翅片（迎背风侧 同向开缝 弧形） ? c-Y ? 9.52 对称开缝型式百叶窗翅片（迎背风侧 反向开缝 弧形） ? N ? 9.52 边界层反转开缝（迎背风侧 同向开缝 矩形） ? n ? 9.52 边界层反转开缝（迎背风侧 反向开缝 矩形） 所有参与 CFD 模拟的翅型（ 9 种） 绪论 模拟概况及 CFD 模型 基 本 翅 型 拓 展 翅 型 管径混合型 计算域及边界条件 绪论 模拟概况及 CFD 模型 X Y X Z 边界条件： X 方向来流空气速度分别为 0.5 m/s 、 1.0 m/s 、 1.5 m/s 、 2.5 m/s ， 温度为 27 ℃ （蒸发器）和 35 ℃ （冷凝器）； Y 方向的边界流体和翅片为对称边界， 管壁温度为 5.3 ℃ （蒸发器）和 46 ℃ （冷凝器）； Z 方向的两个边界面为周期性边界； 翅片的几何尺寸为：管外径 7 和 9.52mm ， 翅片 27 × 14 × 0.105 mm 3 和 44 × 22 × 0.105 mm 3 。 绪论 模拟概况及 CFD 模型 一、 基础因素对翅片性能的影响 翅片间距的影响 A 型 冷凝器工况，翅片厚度 0.105mm ， 空气入口风速 2.5 m/s 翅片间距对换热量、换热系数、空气压降的影响 翅片间距对整机换热量影响 说明： 整机取韩国 105 机组室外冷凝器尺寸 管总周长 0.087m ，翅片 A 型，翅厚 0.105mm 垂直方向双排管，管排数 48 ，管间距 25.4mm 翅片间距对单翅片换热量影响 一、基础因素对翅片性能的影响 翅片厚度的影响 A 型 冷凝器工况，翅片间距 1.7mm ， 空气入口风速 2.5 m/s 翅片厚度对换热量、换热系数、空气压降的影响 翅片厚度对单翅片换热量影响 翅片厚度对整机换热量影响 说明： 整机取韩国 105 机组室外冷凝器尺寸 管总周长 0.087m ，翅片 A 型，翅间距 1.7mm 垂直方向双排管，管排数 48 ，管间距 25.4mm 一、基础因素对翅片的影响 风速的影响 A 型 冷凝器工况，翅片间距 1.7mm ， 翅片厚度 0.105mm 入口风速对换热量、换热系数、空气压降的影响 一、基础因素对翅片性能的影响 大小管径的影响 A 、 B 蒸发器工况，翅片间距 1.7mm ， 翅片厚度 0.105mm 风速不同 2 种翅型换热量、换热系数、压降对比 大管径翅片管换热系数小，阻 力大，不及小管径， 但是换热量比小管径大。 二、微肋倾角对翅片性能的影响 参与计算翅型： A Φ9.52 百叶窗型对称开缝翅片（弧形缝） a-1 Φ9.52 百叶窗型单向开缝翅片（矩形缝） a-2 Φ9.52 百叶窗型单向开缝翅片（弧形缝） B Φ7 百叶窗型对称开缝翅片（弧形缝） 计算工况： 基 础 翅 型 蒸发器工况： 冷凝器工况： 来流温度： 300 K （ 27 ℃ ） 来流温度： 308 K （ 35 ℃ ） 管壁温度： 278.3 K （ 5.3 ℃ ） 管壁温度： 319 K （ 46 ℃ ） 来流速度： 0.5 m/s 、 1.0 m/s 、 来流速度： 2.5 m/s 1.5 m/s 、 2.5 m/s 考察翅片倾角对翅片管性能的影响。 二、微肋倾角对翅片性能的影响 蒸发器工况： A 型 翅片 不同风速下 , 微肋倾角对换热系数、压降的影响 不同风速下 , 微肋倾角对场协同角的影响 二、微肋倾角对翅片性能的影响 蒸发器工况，各翅型最优微肋倾角 翅型 工况 A a-1 a-2 B 0.5 m/s A-10 a-1-10 B-30 1.0 m/s A-30 a-1-10 a-2-10 B-40 1.5 m/s A-30 a-1-30 B-20 2.5 m/s A-40 a-1-30 a-2-10 B-20 冷凝器工况，各翅型最优微肋倾角 翅型 工况 A a-1 a-2 B 2.5 m/s A-40 a-1-20 a-2-30 B-30 三、 M 型（