压铸基础之工艺篇.ppt

品质管理培训之 压铸基础工艺 主讲： 品质部 目录 ? 一、综述 ? 二、浇注温度 ? 三、模具温度 ? 四、充填时间 ? 五、持压时间 ? 六、开模时间 ? 七、压力 ? 八、低速压射 ? 九、高速压射 ? 十、内浇口充填速度 一、综述 ? 压铸工艺是将压铸机、压铸模、压铸合金三大 要素有机结合并加以综合运用的过程，这些因 素之间有着密切的关系，相互影响又相互制约； ? 主要的压铸参数有： 压力、速度、时间、温度 ， 这些工艺参数的选择与合理匹配，是保证压铸 件综合性能的关键，同时也直接影响市场效率 和模具寿命； ? 首先取决于压铸机提供的能力，根据压铸件质 量要求来选择相关工艺参数，在确立工艺参数 的基础上进行模具设计； 二、浇注温度 浇注温度是指金属液从压定进入型腔填 充时液态金属的平均温度，由于对压室 内的液态金属温度测量不方便，一般是 通过保温炉内的金属液的温度来实现对 浇注温度的控制。 浇注温度一般控制在 630~730 度；对于薄 壁复杂件，可采用较高温度，以提高金 属液的流动性，获得良好的成型；对于 厚壁件，可采用较低温度，以减少凝固 收缩。 浇注温度过高的影响 浇注温度过高，铝水中吸气量会 增加，收缩大，使铸件容易产生 针孔、缩孔、裂纹、表面起泡、 晶粒粒大、还能造成粘型；同时 对模具腐蚀加快，使模具过早老 化、龟裂；另外，浇注温度升高， 机械性能明显下降； 浇注温度过高的影响 ? 浇注温度过低，流动性差，易产 生冷隔、表面花纹和浇不足等缺 陷。温度过低铝液易产生成分偏 差，使朱建中存在硬质点，造成 后续加工困难。 ? 因此浇注温度应与压力、压铸型 温度及充填速度同时考虑。 三、模具温度 ? 模具温度一般指模具表面温度，其标准状 态合金液浇注温度的 1/3 左右；模具在使 用前一般要预热到 150 ～ 180 摄氏度，一般 多用煤气、喷灯、电器或感应加热。 ? 工作保持温度控制在 180 ～ 280 摄氏度之间， 在该模温状态下，喷涂 1s 内即形成皮膜。 ? 模具温度极大影响到压铸件机械性能、尺 寸精度和压铸模寿命； 模具温度过高影响 ? 模具温度过高，在 300 摄氏度及以上， 压铸件易产生表面气泡、粘模、收缩、 焊合等缺陷，模具温度超过 250 摄氏度 以上，其力学性能下降； ? 模具温度过高影响模具使用寿命； ? 模具温度过高，脱模剂在高温下过量 挥发，不能形成致密皮膜，易于造成 粘模； 模具温度过低影响 ? 模具温度过低，在 130 摄氏度及以下，压铸 件可能成型、破裂、冷隔、流纹等缺陷，成 品率几乎为零； ? 模具温度过低，在 150 摄氏度及以下，模具 温度接近理想温度，压铸件可能成型，但质 量不稳定，多数压铸件出现流纹与冷隔； ? 模具温度过低，脱模剂形成的皮膜还有未挥 发的水分，使脱模效果差，还会导致铸件气 孔，冷隔缺陷出现； 四、充填时间 ? 自液态金属从内浇口开始进入型腔起到充满 型腔止，所需的时间称为充填时间。 ? 对于表面质量要求高的薄壁件，充填时间影 响甚大； ? 充填时间长短取决于铸件的体积的大小和复 杂程度。对大而简单的铸件，充填时间要相 对长些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。 充填时间与内浇口的截面积大小或内浇口的 宽度和厚度有密切关系，必须正确确定。 ? 充填时间越短，铸件表面质量及轮廓清晰度 越佳，但充型太快，易造成型腔气体排气不 及，使孔隙率增大 五、持压时间 ? 从液态金属充填型腔到内浇口完全 凝固时，继续在压射冲头作用下的 持续时间，称为持压时间。 ? 持压时间的长短取决于铸件的材质 和壁厚。持压后应开型取出铸件。 六、开模时间（留模时间） ? 从压射终了到压铸打开的时间，即从持压 完毕到开模定出铸件这段时间称为开型时 间，也叫留模时间； ? 开模具时间应控制准确。开模时间过短， 由于合金强度尚低，可能在铸件顶出和自 压铸型落下时引起变形；但开型时间太长， 则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出 铸件的阻力亦大。 ? 一般开型时间按铸件壁厚 1 毫米需 3 秒钟计 算，然后经试任调整 七、压力 ? 比压是压室内金属液单位面积上所受的压力； 充填时的比压称为压射比压；压射后的比压称 为增压比压，也称为铸压，它决定了压铸件最 终所受的压力和模具的胀型力；调整比压可通 过调整压射增压油压和选择不同的冲头直径来 实现。选择铸压，应根据铸件的型状、尺寸、 复杂程度、壁厚、合金特性、温度、浇口及排 溢系统等确定。铸压最主要的作用是在充型完 成后，利用高压将浇道部份的金属液对型腔中 因金属液冷凝形成的体积收缩进行补充；增压 必须在浇口凝固前进行。