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灯座、灯头检验标准 文件名称 灯座、灯头检验标准 生效日期 页 码 1 of 2 使用状态 文件编号 版 本 A / 0 审 核 拟 定 目 的 确保本公司所有灯座、灯头品质符合客户要求。 范 围 适应于所有灯座、灯头进料入库检验。 抽样标准 MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。 检验环境 在自然光或600-800LUX条件下，距离30cm正面观察及旋转45度角或以适宜角度检验产品。 参照标准 1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。 5、GB 7000.1-2007灯具 第一部分：一般要求与试验。 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR） 严重（MA） 轻微（MI） 1 外观 灯头型号、额定电压、额定电流、商标或制造商、安全认证标志清晰齐全。 目视 模糊 / 不齐全 √ 灯头螺纹口圈表面应洁净、光亮，不能有折皱、裂纹、毛刺和明显的变形，其他金属零件表面也不能有毛刺，表面清净。 灯头螺纹口圈表面不洁净、光亮，有折皱、裂纹、毛刺和明显的变形，其他金属零件表面也有毛刺，表面清净。 √ 塑料灯座：无气泡、裂纹、毛刺现象。 有气泡、裂纹、毛刺现象。 √ 陶瓷灯座：色泽均匀，无粉末、裂痕、破损。 目视/手感 色泽不均匀，有粉末、裂痕、破损现象。 √ 灯座弹片及五金件要求无松动、倾斜、与灯头接触良好，弹片及五金件无锈迹，材料厚度及规格符合要求。 操作/ 目视 有松动、倾斜，与灯头接触不良。 √ 导线表面光滑、无划伤、脏污，穿过的部件无锐棱、毛刺现象。 目视 导线表面粗糙、有划伤、脏污，穿过的部件有锐棱、毛刺现象。 √ 导线横截面积≥0.75平方毫米。 千分尺 横截面积小于标准要求。 √ 2 配合 试装 对应光源、灯体、灯罩配合性良好。 试装 匹配不良。 √ 3 机械 强度 安装牢固、安装方式正确，无松动、生锈现象。 目视/ 手感 有松动、生锈现象。 √ 导线可靠连接，能承受2KG·2S的拉力，材料采用磷铜片（镀银）弹性强（65锰钢）、恢复性强。 拉力计 有脱落现象。 √ 与绝缘垫片配合正确，垫片尺寸适宜。 目视 无垫片 √ 灯座、灯头检验标准 文件名称 灯座、灯头检验标准 文件编号 页 码 2 of 2 版 本 A / 0 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR） 严重（MA） 轻微（MI） 4 通电 测试 通电后灯亮，不能有频闪、不亮。 试验 有频闪、灯不亮。 √ 5 极性 标志 极性标志，方向一致，不能有极性反向现象。 目视 操作 极性反向。 √ 6 耐热 阻燃 高温测试无任何变异，防火PC（120℃）、PBT（180℃）、ABS（80℃）、PE（60℃）、PVC（100℃）。 试验 有变形、耐温性差。 材料不阻燃。 √ 用明火点燃，移去火源后，塑胶的明火应立即熄灭，是阻燃材料。 7 老化 试验 按国家标准要求对灯头进行老化试验，在常温下放置2H后对其功能无影响。 试验 有不亮灯，闪烁现象/ √ 8 耐压 测试 1.8KV·5mA·1分钟，无漏电、击穿、飞弧现象。 耐压测试仪 有漏电、击穿现象。 √ 备 注 本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。