电源线 电源插头检验标准.doc

电源线、电源插头检验标准 文件名称 电源线、电源插头 检 验 标 准 生效日期 页 码 1 of 3 使用状态 文件编号 版 本 A / 0 审 核 拟 定 目 的 确保本公司所购电源线、电源插头的质量符合要求。 范 围 适应于本公司电源线、电源插头、变压器分路器进料检验。 抽样标准 MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5（带有◆的为特殊检查：检查内容采用单次减量抽样方案，特殊水平 Level S-1）。 检验环境 在正常光源条件下，距离30cm远检验，正面观察或旋转45度角以及适宜的角度检验产品。 参照标准 1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。 2、BS 1362：1992 家用及类似用途的一般熔断体（主要用于插头）规范。 3、BS 6500：2000电源线安规标准。 4、GB 7000.1-2007灯具 第一部分：一般要求与试验。 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR） 严重（MA） 轻微（MI） 1 外 观 线芯无裸露，去皮浸锡良好。 目视 线芯有裸露现象，去皮浸锡较差。 √ 线芯无损伤、氧化、变形、打结（绕线）。 目视 线芯有损伤、氧化、变形、打结（绕线）。 √ 端子（铜包头）铆压紧，不能有松脱、漏铆端子及刺手现象。 手感 端子（铜包头）铆压有松脱、漏铆端子及刺手现象。 √ 有安全认证（如：CCC、VDE、CE、UL、耐温、耐压、线号等）标志。 目视 图纸 无安全认证标志或不全面的。 √ 表面光滑、无划伤、损坏、绝缘层无硬化、发粘、外径尺寸均匀。 目视 表面粗造、有划伤、损坏。 √ 插头不能有变形、生锈、氧化 目视 插头有变形、生锈、氧化。 √ 扎线整齐（要求扎成“8”字形），具体扎成长度根据实际情况及技术要求而定。 目视 卡尺 扎线不齐，没有将线扎成“8”字形，扎成长度不符合要求。 √ 型号、线径、电压、认证标志正确。 样板 无安全标志或不全面的。 √ 电源线带有母插部位的金属不能有变形、松动、超出绝缘部位、缺少绝缘层。 目视 与公插装配不顺、有松动、金属部位超出绝缘部位、缺少绝缘层。 √ 电源线带有公插的，PIN脚不能有长短、氧化、爆裂。 目视 电源线带有公插的，PIN脚有长短、氧化、爆裂。 √ 电源线须装上适合指定市场的插头并插头必须在已批准的插头清单中选择。 目视 样板 与指定市场不符。 √ ◆ 插头内部不能有出现：接线不正确、电线夹线不正确夹紧、螺丝固定松、开线不符合标准、接线未端未铰接、漏装菲士（保险管）。 打开 目视 插头内部不能有出现：接线不正确、电线夹线不正确夹紧、螺丝固定松、开线不符合标准、接线未端未铰接、漏装菲士（保险管）。 √ 插头菲士（保险管）必须符合BS 1362。生产商名字必须清楚地用正确色码印刷：13Amp-褐色，5Amp-黑色，3Amp-红色。 目视 样板 与BS 1362标准不符。 √ 电源线、电源插头检验标准 文件名称 电源线、电源插头 检 验 标 准 文件编号 页 码 2 of 3 版 本 A / 0 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR） 严重（MA） 轻微（MI） 2 颜色 符合设计要求且无色差。 目视 有色差。 √ 3 导通 检测 每一线芯的电阻≤0.7欧。 万用表 与要求不符或不导通。 √ 4 绝缘 检测 线间与绝缘外层之间的绝缘电阻大于100兆欧。 万用表 与要求不符 √ 5 可焊性（电子线） ◆ 温度260±10℃，时间2S，锡点圆润有光泽，稳固。 恒温 烙铁 锡点起丝、易脱落。 √ 6 导体 材料 符合四氟乙烯、铁氟龙、尼龙加纤、PVC线、UL线、硅胶线、黄绿地线材质性能要求。 气味 目视 与要求不符。 √ 导体部分铜重量大于50%，或为同性质的合金。 样板 铜含量少（硬度大）。 √ 7 规格 长度符合样板（公差：±2%）或BOM要求。 图纸 与要求不符。 √ 绝缘层厚度均匀致密，大于0.6mm。 卡尺 与要求不符。 √ 截面积大于0.5平方毫米(0.75平方毫米) 卡尺 与要求不符。 √ 8 插头 接线 正确接线 LN芯线不应太紧，应留有最小的宽余量；接线绞接端应推到位，芯线不允许被上盖夹住。 目视 LN芯线太紧，留有较宽余量《如图示：》；接线绞接端没推到位，芯线被上盖夹住。 √ 9 压线码 电源线应放置在压线码中央，且外皮穿过压线码的长度大约应等于压线码的宽度（如图示） 压线码螺丝必须上紧，电线不能被拉出（具体拉力力度根据安规要求或技术资料）。 目视 拉力计 电源线的压线码偏位，且外皮穿过压线码的长度偏少