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冲压机的工
诬与保
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*一、冲床的工作原理和分类
1、冲床的工作原理
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动
机出力带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连
杆等运转,来达成滑块的直线运动从主电动机到连杆的运动为圆
周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其
设计上大致有两种机构,种为球型,一种为销型(圆柱型),经由
这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与
精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间
由机器施加压力使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作
用力,由冲床机械本体所吸收。
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*二、冲床的分类:
1、按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种,
故冲床依其使用之驱动力不同分为:
(1)机械式冲床
(2)液压式冲床
一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。
液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水
压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床
则多用于大型机械或特殊机械。
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*2依滑块运动方式分类
依滑块运动方式分类
有单动、复动、三动等冲
床,唯目前使用最多者为
个滑块之单动冲床,复
动及三动冲床主要使用在
汽车车体及大型加工件的
引伸加工,其数量非常少
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*3依滑块驱动机构分类
(1)曲轴式冲床
*使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,大部份的
机械冲床使用本机构。使用曲轴机构最多的理由
是,容易制作、可正确决定行程下端位置及滑块运
动曲线,大体上适用于各种加工。因此这种型式
的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温
间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
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*(2)无曲轴式冲床
*无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。曲轴式
冲床与偏心齿轮式冲床两种构造功能比较:偏心
齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等
方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。行程较长
时,偏心齿轮式冲床较为有利,而如冲切专用机之行
程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高
速冲切用冲床等也是曲轴冲床的领域
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3
*(3)肘节式冲床
在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲
床。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变
得非常缓慢(和曲轴冲床比较)的独特的滑块运
动曲线。而且能正确地决定行程之下死点位置,
因此这种沖床适合于压印加工及精整等的压缩
加工,现在冷间锻造使用的最多
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*(4)摩擦式冲床
*在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲
床称为摩擦式冲床。这种冲床最适宜锻造、压溃
作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有
多用性之功能,因为价格低廉,60年代前曾被广泛使
用。因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、
生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使
用上需要熟练的技术等缺点现在已经被淘汰。
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*(5)螺旋式冲床
*在滑块驱动杋构上使用螺旋杋构者称为螺旋
式冲床(或螺丝冲床)现在已经很少在用。
(6)齿条式冲床
*在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者
称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几
乎相同的特性,其特性与液压沖床之特性大致相同。
以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压
榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工)
等,但现在已被液压沖床取代除非极为特殊的情况
之外不再使用。
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*(7)连杆式冲床
*在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床
称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的,在引伸加
工时一边将拉伸速度保持于限制之内,边缩短加
工之周期,利用减少引伸加工之速度变化加快从上
死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死
点之复归行程的速度,使其比曲轴冲床具有更短之
周期,以提高生产性。这种冲床自古以来就被用于
圆筒状容器之深引伸,床台面较窄,而最近则被用于
汽车主体面板之加工、床台面较宽。
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