冲压件常的见的缺陷及处理.ppt

冲压件常见的缺陷及处理 1.垫废料 2.起皱 3拉毛(拉延痕) 4划伤 5.多孔,少孔,孔变形,孔未冲透 6.压痕 7.变薄(颈缩、拉薄),暗伤 8拉裂 9叠料 10.毛刺 11.刻字\印记不清晰 12.材料镀层脱落,表面粗糙 Valadon onry. ch Asposeslides for NET 4o dient P Evaluation only. Created with Aspose Slides for NET 4.0 dient Profilo 71 Copyright 2004-2017Aspose Pty L  1.)垫废料 引起星目异物压痕的因素 坯料污垢 坯料毛刺 拉伸时发生渣滓 设备污垢 模污垢 板件碎末 1产品缺陷较大需修正模具及工件 产品有缺陷需修正模具及工件 以目视油石触感进行查 缺陷可不动模具要检讨 wL现象可接收产品及模具不修正 模具上下模掉入异物,目视明显 目视轻微,触感目视不可见,触 灰尘产生凹、凸。 明显 感轻微 Valadon onry. ch Asposeslides for NET 4o dient P Evaluation only. Created with Aspose Slides for NET 4.0 dient Profilo 71 Copyright 2004-2017Aspose Pty L  垫废料 由于生产过程中,未及 时清理废料,导致将冲孔废 料带到工作区所致。 在冲孔序出现垫废料几 率最高。 预防措施:及时清理废料 Valadon onry. ch Asposeslides for NET 4o dient P Evaluation only. Created with Aspose Slides for NET 4.0 dient Profilo 71 Copyright 2004-2017Aspose Pty L  2.)起皱 凸程度 LV2 Vou 板材在成型过程中拉伸目视明显,范目视较明显,有明显触日裸轻微、有轻微触感 不足产生局部皱折 围大于100m目视明显,对后工程有目视较明显但对后工 明显影响(非外观面 程无明显影响(非外观 经验值:0.5mm凹凸程面)(经验值:0.3mms 凹凸程度≤05mm) Valadon onry. ch Asposeslides for NET 4o dient P Evaluation only. Created with Aspose Slides for NET 4.0 dient Profilo 71 Copyright 2004-2017Aspose Pty L  起皱原因: 主要原因是凸缘部分压边力 太大,无法抵制过大的切向 压应力而引起的切向变形 因而失去稳定后,形成皱纹 预防措施 主要方法是加大压边圈的压 边力和适当加大材料的厚度 使其拉深时,坯料在模具中 始终处于稳定状态变形,即 可减少皱纹发生 Valadon onry. ch Asposeslides for NET 4o dient P Evaluation only. Created with Aspose Slides for NET 4.0 dient Profilo 71 Copyright 2004-2017Aspose Pty L  3.)拉毛(拉延痕) 拉延痕 模具表面不光顺造成 目视明显,有明无挂手感 板件有线状划痕 显挂手感;或伤到 外表面棱线 Valadon onry. ch Asposeslides for NET 4o dient P Evaluation only. Created with Aspose Slides for NET 4.0 dient Profilo 71 Copyright 2004-2017Aspose Pty L  拉毛拉痕 拉痕原因 不均匀 3、凹模圆角表面粗糙 4、冲压时由于冲模工作表面或材 料表面不消洁而进入杂物,从而压 伤了工作表面 5、当凸凹模硬度低时,其表面 有金属废屑后,也会使拉深后的工 预防措施 1、将压伤表面进行修磨或抛光 2、将凸凹模间隙修整加大 3、将凹模圆角半径进行修磨和打 光 凹模表面清清 第5页,共64页 Valadon onry. ch Asposeslides for NET 4o dient P Evaluation only. Created with Aspose Slides for NET 4.0 dien