《工程材料及耐蚀性》ppt演示课件.ppt

衬制工艺 工艺流程 为了使玻璃牢固地粘附在金属管件上，必须首先清除管件上的污染物及锈蚀。为此目的，一般先经过650～800℃的退火，再经过喷砂清理，清除氧化皮，然后均匀喷涂底釉，一般厚度为0.8～1mm,喷涂完毕后则进行烘干焙烧成型。 工艺类型 有三种方法将玻璃衬贴在钢铁上： （1）人工吹制法（2）膨胀法（3）喷涂法。 玻璃衬里的性能特点 玻璃衬里是一种玻璃和金属的复合材料。。 它的耐蚀性能取决于所衬玻璃的性能。 化工搪瓷 概述 瓷釉层及其在钢铁表面上的搪烧 化工搪瓷设备的性能 化工搪瓷设备的维护与修补 化工搪瓷产品 类型 概述 通用搪瓷：就是将瓷釉涂搪在金属底材上，经过高温烧制而成，它是金属和瓷釉的复合材料。 化工搪瓷：是将含硅量高的耐酸瓷釉涂覆在钢（铸铁）制设备的表面上，经高温煅烧使之与金属密着，形成致密的，耐腐蚀的玻璃质薄层（厚度一般为0.8～1.5mm）。这样的设备称为化工搪瓷设备 。 瓷釉层及其在钢铁表面上搪烧 搪瓷釉是一种化学成分复杂的碱－硼－硅酸盐玻璃。所有的瓷釉都是由石英砂，长石等天然岩石加上助熔剂以及少量能使瓷釉起牢固密着和给瓷釉以其他性能的物质。这些原料经粉碎后，按所需比例混合，在1130～1150℃的高温下熔融而成玻璃态物质，然后将上述熔融物加水、粘土、石英、乳油剂等在研磨机内充分磨细，即成瓷釉浆。将这种瓷釉浆均匀涂覆在钢铁表面，经烘干，并在800～900℃烧结，成为致密的玻璃质层，即为搪瓷涂层。 化工搪瓷设备的性能 化工搪瓷设备的机械物理性能主要取决于钢铁基材、搪瓷涂层、以及搪瓷层与基体间的结合力。 兼具金属设备的力学性能和瓷釉的耐腐蚀性的双重优点 搪瓷设备还具有表面光滑，不挂料，易清洗以及具有良好的耐磨性等优点。 化学与耐蚀性能 化工搪瓷设备具有优良的耐腐蚀性能，除氢氟酸和含氟离子介质、高温磷酸以及强碱外，能耐各种浓度的无机酸、有机酸、盐类、有机溶剂和弱碱的腐蚀。 当碱液PH值小于12的情况下，可正常使用于60℃以下。但它不耐氢氟酸（包括含氟溶液），高温磷酸（180℃以上）和强碱溶液腐蚀。 化工搪瓷设备的维护与修补法 应尽可能维护好化工搪瓷设备，一旦出现局部破坏，可采用如下几种方法进行修补： （1）瓷釉加热修补 （2）耐蚀金属修补 （3）用非金属材料修补 （4）耐蚀金属涂料混合修补法。 化工搪瓷产品 搪瓷反应罐与贮罐 热交换器 聚合釜与各种塔 管及管件 泵及阀门 铸石 概述 化学成分 性能 物理和力学性能 、化学稳定性 品种 用途 物理机械性能 橡胶的应用主要取决于其力学物理性能： 橡胶具有较高的弹性、耐低温性能和耐磨性能 导热性能较差 良好的绝缘性能，因为橡胶大多为非极性分子。 化学性能 橡胶耐化学腐蚀性很好，除了强氧化性介质、有机溶剂、油脂等介质外，对大多数介质都是耐蚀的。 具有耐磨蚀、防空蚀 有优良的交替形变和温度变化的适应能力。 主要用途 用途 橡胶一般情况下作为设备衬里用。 硫化工艺 一般情况下，通过硫化方式对橡胶进行改性，提高其性能。化工设备常用的橡胶衬里一般选用未硫化橡胶，衬贴后进行硫化；或者选用预硫化胶板，粘贴后自然硫化。 无机非金属材料 陶瓷材料 耐酸陶瓷 工程陶瓷 玻璃 化工搪瓷 铸石 耐酸水泥 陶瓷材料 基本概念 陶瓷的结构 分类 性能 力学与物理性能 热性能 化学稳定性 其他性能 基本概念 经典陶瓷 现代陶瓷 泛指包括玻璃、水泥、耐火材料等全部硅酸盐材料，以及经过成型、烧结等工序得到的金属的氧化物、非氧化物等无机非金属材料的总称。陶瓷的力学性能、热性能以及耐腐蚀性能等基本性能与陶瓷内部的组织结构密切相关，而组织结构又主要取决于陶瓷的原料与制造工艺。 陶瓷的结构 陶瓷是一种多晶体材料，一般由晶相、玻璃相和气相组成。 分类 普通陶瓷 包括日用、建筑用、绝缘用、化工用、多孔等几类陶瓷 特种陶瓷 分为氧化物、氮化物、碳化物、复合、金属、纤维增强等几类陶瓷 其他硅酸盐陶瓷 有玻璃、铸石、水泥、耐火材料等 力学与物理性能 陶瓷材料易发生脆性断裂，这是其主要的力学特征和最大的特点。 陶瓷的结合键很强，使它具有很高的抗压强度和硬度 。 热性能 陶瓷材料的熔点较高，一般是2000℃以上 热容较小，导热性较差，大约为碳钢材料的1／25 陶瓷材料的线膨胀系数较小，比高聚物和金属低，一般为10－5～10－6k-1 陶瓷承受温度急剧变化的能力较差，受急冷急热时容易破坏 化学稳定性 影响因素： 陶瓷材料具有良好的耐腐蚀性能，其耐腐蚀能力与材料的化学成分、矿物组成、孔隙率、结构类型和腐蚀介质的性质有关。