机械制造技术 刨削、刨床与刨刀 3.3.1平面加工机床及刀具的选择ZM.pptx

平面加工机床及刀具的选择;一、刨削、刨床与刨刀 （一）刨削 1．刨削原理与特点 刨削加工是以刨刀（或工件）的直线往复运动为主运动，以方向与之垂直的工件（或刨刀）的间歇移动为进给运动的切削加工方法。按照切削时主运动方向的不同，刨削可分为水平刨削和垂直刨削。水平刨削一般称之为刨削，垂直刨削则称为插削。; 2．刨削的工艺范围 刨削主要用于平面和沟槽的粗加工、半精加工。在精度高、刚性好的龙门刨床上也可以用宽刃大刨刀作精细刨以代替刮研。通常刨削加工的经济精度为IT8~IT9，表面粗糙度Ra为12.5~1.6μm。; （二）刨床 刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型。 1. 牛头刨床 牛头刨床因其滑枕刀架形似“牛头”而得名，它主要用于加工中小型零件。牛头刨床主要有床身、滑枕、刀架、工作台、横梁等组成，如图3-4所示。; 2.龙门刨床 大型工件的刨削加工应在龙门刨床上进行。 龙门刨床主要用于大平面，尤其是窄长平面的加工，也可以串列加工几个中小型工件，以提高生产效率。 ; 3．插床 实质上是立式牛头刨床。 ; （三）刨刀 1．常用刨刀 分别可在刨床上刨削平面、台阶面、T型槽、燕尾槽、成形表面。 ; 2．宽刃刨刀 用宽刃刨刀细刨平面能够代替刮研，加工精度可达到IT7，表面粗糙度Ra 0.2~0.8μm，生产效率高。 ; 二、铣削、铣床与铣刀 （一）铣削 1．铣削加工的原理及特点 铣削是以铣刀的旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。 铣削和刨削一样用于平面和沟槽的粗加工、半精加工。铣刀是多刃刀具，在铣削加工中同时几个刀齿参与切削，所以铣削的生产率一般比刨削高。但铣削有时是断续切削，刀具容易振动，影响加工精度。铣削尺寸精度一般可达到IT9～IT7级，表面粗糙度 Ra为6.3～1.6μm。; 2．铣削的工艺范围 加工各种平面：如水平平面、垂直平面、台阶面、V形槽、T形槽、键槽等。 还可以用来铣齿面、铣螺旋面、铣曲面及立体成形面等。; 3．铣削方式 （1）周铣和端铣 用铣刀的圆周刀齿进行切削称为周铣； 用??刀的端面齿加工垂直于铣刀轴线的表面称为端铣。 ; （2）顺铣和逆铣 铣削时，工件的进给方向与铣削力F的水平分力Fx方向相同称为顺铣，工件的进给方向与铣削力F的水平分力Fx方向相反称为逆铣。 ;逆铣时，刀齿的切削厚度从0至最大。当切削厚度为0时，刀齿在工件表面上挤压和摩擦，刀齿较易磨损，并影响已加工表面质量。 逆铣时刀齿作用于工件上的垂直进给力FV朝上有挑起工件的趋势，这就要求工件装夹紧固。 当工件表面有硬皮时，对刀齿没有直接影响； 作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的右侧面接触，因此进给速度比较平稳。;顺铣时，刀齿的切削厚度从最大到0，容易切下切削层，刀齿磨损较少，已加工表面质量较高。顺铣法可提高刀具耐用度2～3倍。 切削力的方向使工件紧压在工作台上，所以加工比较平稳。 如果工件表面有硬皮，易打刀，铣刀很易磨损。 顺铣时作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相同，此时如果铣床工作台下面的传动丝杠与螺母之间的间隙较大，则力Ff有可能使工作台连同丝杠一起沿进给方向移动，导致丝杠与螺母之间的间隙转移到另一侧面上去，引起进给速度时快时慢，影响工件表面粗糙度，有时甚至会因进给量突然增加很多而损坏铣刀刀齿。; （3）对称铣削和不对称铣削 端铣时，根据铣刀与工件相对位置的不同，可以分为以下两种铣削方式： 1）不对称铣削 铣削时铣刀轴线与工件铣削宽度对称中心线不重合称为不对称铣削。根据铣刀偏移位置不同，可分为不对称顺铣和不对称逆铣。 2）对称铣削 工件相对于铣刀回转中心处于对称位置，称为对称铣削。 ; （二）铣床 1. 铣床简介 铣床的种类很多，最常用的是通用铣床，通用铣床的的基本类型有：升降台式铣床、无升降台式铣床、龙门铣床和工具铣床等。 （1）升降台式铣床 这类铣床最大的特点是，铣床的工作台安装在能作垂直升降的升降台上，使工作台能在相互垂直的三个方向上调整位置或完成进给运动，升降台结构刚性较差，工作台上不能安装过重的工件，因此这类铣床只适用于加工中小型工件。 ; 1）卧式升降台铣床 其主轴呈水平布置，在主轴上可安装铣刀、铣刀杆或镗杆。; 2）卧式万能升降台铣床 这种铣床的结构与卧式升降台铣床基本相同，