【晨鸟】深基坑支护方案.docVIP

专项施工方案 工程名称： 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 年 月 日 施工组织设计（方案）报审表 方案名称： 项目部报审意见： 项目经理： 年 月 日 工程部审核情况： 审核人： 年 月 日 工程部领导审批意见： 审批人： 年 月 日 一、工程简况 355 线乳化液池 为地下箱形混凝土结构， 桩基为预应力管桩， 池体长 21.01m，宽 4.605 m，底标高 -6.60m 、顶标高± 0.00 ，底板厚 1.0 m，墙壁厚 0.505 m，混凝土强度等到级为 C35， 抗渗等级为 S6。 二、施工部署 由于乳化 液池 埋深较深，又与厂房柱基相邻很近，所以采取开口法施工，以免厂房钢结 构安装完毕后，施工深基时使厂房柱基发生偏移，致使钢结构发生变形。厂房柱基础与深基 同时施工，将柱基加深，深基施工完毕后，进行钢结构安装。其它浅基、沟道等采 取闭口 法施工。 （一）乳化液池 基础，采取 12 米长钢板桩支护，采取一顺一丁，工作面 1.5 m ，钢板桩上部采用φ 500～ 800 钢管支撑，间距 4～ 5m，钢板桩顶标高 -2.5m ，第一次施工到 -3.5m ，施工缝设置钢板止水带，第一次施工完毕后，将钢板桩拔掉，高低差回填石屑，土方开挖前水位必须降到底标高 1 米以下，方可进行开挖。 （二）和乳化液池 相距很近的厂房柱基进行加深，和乳化 液池同时进行支护、施工，厂房柱基础加深如下： K 轴： 23、24、26 线柱基础加深至 -6.55m 。 （三）采用大井降水的方法降低地下水位。 三、施工方法 施工顺序： 降水→挖槽（ -2.5m ）→打钢板桩→卸荷（ -2.5m ）→局部开挖（ -3.5m ）→支撑→开挖→混凝土垫层→池体第一次施工 （一）整个深基区采取钢板桩加钢管支撑的支护方案，且必须通过计算确定是否可行。 （二）按平面布置图进行放线，先挖 -2.5m 深、 2.0m 宽的槽，然后打钢板桩。 （三）整个深基区域共布置φ 600 大井 4 口，井深 15 米，降水 15 天后，水位低于底标高 米以下时方可进行开挖。 （四）开挖前进行卸荷，基础区域钢板桩周围 4 米内进行卸荷，卸荷到 -2.5m 。 （五）卸荷完毕基础先从一端开始土方开挖，开挖到 -3.5m ，进行 300× 300H型钢冠梁和 φ800 钢管支撑施工，支撑完毕后进行开挖，开挖一段距离后，即第二道支撑位置稍过后， 停止开挖，进行第二道支撑，第二道支撑支撑完后，再接着进行开挖，以后以此类推，直至 挖土完毕。挖土完毕后应及时浇注垫层混凝土，以便及时在基础底标高处形成一道混凝土支 撑，具体见附图。 四、主要材料用量 1．钢板桩（ I36c 桩长 12m）： 422 根 2．H型钢（冠梁 300×300）： 113 延米 3．φ 800 钢管（支撑）： 57 延米 五、安全措施 1．必须严格遵守先支撑后开挖的原则； ．必须按方案的施工顺序进行施工； 3．支撑完毕后，检查各节点的连接状况，经确认符合要求后，方可进行开挖； 4．支撑端头设置不小于 10mm的钢板作封板，端板与支撑钢管满焊，焊缝厚度及长度能承 受全部支撑力或与支撑等强度； 5．在基坑四周设置 300×300 的排水沟，防止地表水从钢板桩缝隙流入基坑或渗入基坑； 6．支撑时 H 型钢与钢板桩间不允许有空隙，空隙必须用型钢支撑牢固； 7．钢板桩施工时必须按方案进行，钢板桩间相互咬合； 8．地下水位必须降到基础底标高以下 1.0m 时方可进行开挖； 9．挖土完毕后应及时浇注垫层混凝土，以便及时在基础底标高处形成一道混凝土支撑。 10．基础第一次施工完毕后，基础与钢板间回填石屑后方可拆除支撑、拔除钢板桩。 11．支护完毕后， 每两个小时观察一次， 包括坑壁变形、 坑底回弹等， 发现问题及时上报， 实行信息管理和动态监测。 12．施工期间地下水位必须保持在 -7.6m 以下。 六、钢板桩支护计算书 M法计算书 土压力计算依据《建筑基坑支护技术规程》 (JGJ120-99) 。 地质勘探数据如下： ———————————————————————————————————— — 序号 h(m) (kN/m3) C(kPa) ( °) M 值 计算方法 1 1.39 19.80 10.00 8.00 1480.0 水土合算 2 1.25 18.90 18.00 10.00 2800.0 水土合算 3 1.73 18.50 15.00 8.00 1980.0 水土合算 4 7.16 18.00 13.00 7.00 1580.0 水土合算 5 4.25 19.00 16.00 9.00 2320.0 水土合算 ————————————————————————————————