海洋平台建造工艺 项目四 海洋平台构件加工 4-1钢材预处理.ppt

* * * * 情景四 海洋预处理 * * 情景四 钢材预处理 任务一 钢材预处理流程和处理方法 任务二 型材的预处理（选修） * * 教学安排 1.能力目标 能说明钢材预处理的原因； 能说明预处理的过程； 了解板材表面的质量标准。 2.知识目标 掌握钢材预处理的流程； 掌握预处理过程对钢材表面的影响； 了解型材的预处理过程； 了解管子的除锈防腐过程； * * 活动设计 在船舶与海洋工程建造展示室进行，给学生详细的钢材预处理流程，结合预处理车间的布局和处理方法等进行讨论，掌握钢材预处理的过程。 采用学生先讨论、教师讲解，学生再总结的过程，对于如何根据实际调整钢材预处理流程，要求学生能独立完成任务，对处理流程处理不当的地方，要求学生能提出修改意见，最后再来进行成果展示和评价。 * * 一、提出的背景 二、预处理工艺流程及设备 三、钢材预处理流水线 本节讲述内容 钢材预处理 * * 1 原因 生锈 变形 油污 一、提出的背景 2 后果 3 方法 钢料性能降低 影响加工精度 影响生产速度 除污（锈） 矫平 喷涂底漆 * * 1.钢材的矫正 1） 板材的矫正（hull plate fairing） （1）变形的实质 钢板的变形都是由于其中纤维受外力作用压缩变短或拉伸变长所致 （2）矫正原理 对钢板施以交变小曲率弯曲，通过反复震荡将较长的纤维缩短或将较短的纤维拉长，使钢板的纤维长度趋向一致，从而消除局部不平。 二、预处理工艺流程和设备 * * （3）矫正设备 ① 主要设备：多辊矫平机 ② 其他设备：三辊矫平机 液压机 水火矫正 手槌 二、预处理工艺流程和设备 * * 多辊矫平机 薄板 中厚板 主要设备 * * 1.钢材的矫正 1） 板材的矫正 （1）主要设备： 型材矫直机 （2）其他设备： 液压机 水火矫正 2） 型材的矫正 二、预处理工艺流程和设备 * * 1.钢材的矫正 1）板材的矫正 2）型材的矫正 2.钢材的表面清理 方 法 手工除锈 机械除锈 化学除锈 高压水除锈 （喷丸除锈 抛丸除锈） （酸洗） 二、预处理工艺流程和设备 * * 手工除锈 除锈效率很低、质量较差； 操作工具主要是钢丝刷、刮刀、榔头、铲刀、榔头等； 对人体呼吸系统造成严重影响。 用途： 对局部缺陷的修补； 对于机械除锈难以达到的部位，如狭小舱室、型钢反面角隅边缘等作业困难区域。 * * 手工机械除锈 除锈效率较高、质量较好（与手工除锈比） 角向磨光机、电动钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等 粉尘更大，对人体危害大 * * 抛丸的基本类型 * * 干喷（抛）砂（丸）除锈 除锈效率高、质量好，能较为彻底地清除金属表面所有杂质 主要分为封闭式除锈和敞开式（固定式和移动式）除锈 粉尘大，对人体危害大 * * 回收式干喷（抛）砂（丸）除锈 在干喷砂（丸）除锈方法的基础上进行了改进 可回收氧化皮、铁锈和砂（丸）子 装置复杂，相应降低了除锈效率，施工对设备的要求较高 * * 湿喷（抛）砂（丸）除锈 利用高压水夹砂进行喷砂（丸）除锈 ，减少粉尘 湿喷砂（丸）系统除锈后还需要防止钢材表面返锈 除锈完毕后必须立刻进行表面干燥处理，再马上涂装防锈底漆来保护其已处理的表面 * * 化学除锈 喷砂（丸）除锈时，砂粒的冲击容易使薄板变形。5mm以下的钢板可用化学除锈法 经酸洗后的钢材需要磷化处理 可用于管子、舾装件和形状复杂零部件的除锈处理 只适用于车间内操作 * * 高压水除锈 利用高压水射流的冲击作用，来去除船壳表面上的海生物、疏松的铁锈或旧涂层等 工作效率高、除锈质量好、经济成本低、不损伤钢板、锈尘少 含磨料的高压水喷射除锈 ，提高了清理效率，而且清理后表面质量更好 高压喷涂设备安装在高压水除锈装置上，除锈完毕，待钢板上干燥后立即涂漆 * * 几种除污工艺的比较 * * 几种除污工艺的比较 * * 船体表面原始等级 * * 除污质量等级照片 * * 1.板材预处理流水线的工艺流程 钢料堆场 辊轮 板材矫正（矫平机） 板材去污 板材除锈（抛丸机） 预热装置 喷淋装置 喷防护底漆（喷涂装置） 烘干（红外烘干装置） 板材运出 三、钢材预处理流水线 * * 1.板材预处理流水线的工艺流程 2.型材预处理流水线的工艺流程 3.预处理流水线的特点 （1）生产效率高。大型流水线每小时处理钢板面积达800平方米 （2）劳动条件好。除锈过程密闭，全自动控制 （3）除锈质量理想，表面粗糙度均匀 （4）底漆附着牢固 三、钢材预处理流水线 * *