机械制造技术 模块八拨叉加工 叉架零件加工教案.ppt

3. 确定拨叉零件机加工工艺路线 精密机械制造基础 四、设计拨叉零件加工工序 1. 计算工序尺寸 （1）拨叉头后端面加工的工序尺寸计算 ■ 包括对表3-2“拨叉零件加工面的机加工方案”中的拨叉头后端面、拨叉头φ25H7、拨叉头φ8H7、拨叉脚两端面各加工面的加工工序尺寸计算 精密机械制造基础 （2）拨叉头φ25H7孔加工的工序尺寸计算 （3）拨叉头φ8H7孔加工的工序尺寸计算 精密机械制造基础 （4）拨叉脚两端面加工的工序尺寸计算 精密机械制造基础 2. 选择各加工工序的刀、量、切削用量、加工机床，选择各机加工工序的可以使用的通用夹具或设计所需要的专用夹具 ■ 表3-6“拨叉零件机加工工艺路线” 拨叉零件的工序3、4、5、7、8、9、10、11、14九个机加工工序的内容设计，其方法和思路与前面提到的各零件类似，这里只就工序7“粗铣拨叉脚两端面”为例进行刀具、量具、夹具、切削用量、加工机床等工序内容的确定。 3.选择切削用量 ■ 粗铣拨叉脚两端面的铣削用量，铣削速度vc=20m/min，每齿进给量fz=0.2mm/z，铣削深度ap=6mm)。 4.选择机床 ■ 选择万能铣床，型号为XQ6125。 精密机械制造基础 五、填写拨叉零件加工工艺文件 精密机械制造基础 精密机械制造基础 精密机械制造基础 谢 谢 ！ * * * * 精密机械制造基础 7 .绘制夹具零件图 6 .编写零件明细表和标题栏 ■ 夹具中非标准零件都需绘制零件图，在确定这些零件的尺寸、公差或技术要求时，应注意使其满足夹具总图的要求。 精密机械制造基础 二、 专用夹具设计举例 ■ 图所示为小连杆铣槽工序图，生产类型为中批生产，现设计铣槽的专用夹具，并通过这个例子更进一步说明机床夹具设计时主要解决的问题和设计思路。 铣槽工序简图 精密机械制造基础 1 .明确设计要求，对工件及工序图进行分析 ■ 本工序要求铣连杆大头两端面上的8个槽，槽宽　　　　　 ，槽深　　　　，槽的中心线与两孔中心连线成45°±30′, 表面粗糙度为Ra3.2 μm。 ■ 工序图上标明，该工序的定位基准为已经加工过的两孔及工件孔端的两个端平面，加工时选用三面刃铣刀，在卧式铣床上加工，槽宽由铣刀尺寸保证，槽深和角度位置由夹具和调整对刀来保证。 ■ 前已述及，定位基准的选择应尽量符合基准重合原则，对于工件槽深　　　　 要求来说，按照图中的工序基准就应该选择所铣键槽所在的端平面为定位基准，但这样夹具上的定位表面就必然设计成朝下方才能在工件的定位基准所在的端面上开槽，显然工件定位夹紧机构会非常复杂，操作也不方便。 ■ 如果选择与所加工槽相对的另一端面为定位基准，则会引起基准不重合误差ΔB，ΔB的值为两端面间的尺寸公差0.1 mm。由于所加工的槽深公差规定为0.4 mm，根据经验估计，这样选择可以保证槽深的要求，而且夹具的整体结构会非常简单，操作也很方便，所以决定采用后一种定位方案。 精密机械制造基础 2 .确定定位方案和结构设计 精密机械制造基础 ■ 对于槽的角度位置45°±30′的要求方面，工序要求是以大孔中心为基准，并与两孔连线成45°±30′。现在以两孔为定位基准，在大孔中采用圆柱销配合定位，小孔中用菱形销定位(如图所示)，完全符合基准重合，定位精度较高。 铣槽夹具的设计过程 精密机械制造基础 3 .夹紧方案的确定及结构设计 ■ 夹紧机构设计时应考虑动作快速可靠，不碰刀，同时为了保证加工的稳定性，夹紧点应尽量接近被加工部位。 ■ 因此，此工件的夹紧点应选择在大孔端面，同时考虑到生产批量不大，采用两个手动螺旋压板，虽然夹紧略费时间，但结构简单，标准件多，且夹紧可靠，另外在压板外侧设有防转销，使用也很方便，能满足生产要求。 精密机械制造基础 4 .分度机构的设计 ■ 由于该工序要求在每个端面铣4个槽，所以就要考虑加工中的分度问题。针对此例可以有两种方案：一是采用分度装置，当加工完一对槽后，将分度盘连同工件一起转过90°，再加工另一对槽，然后翻转工件加工另一面; ■ 另一种方案是在夹具体上安装两个相差90°的菱形销，见图4-70所示，加工完一对槽后卸下工件，将其转过90°再安装在另一个菱形销上，重新夹紧加工另一对槽，之后再翻转工件按同样方法加工另一面的4个槽。 ■ 显然有分度装置的夹具结构要复杂很多，而第二种方案虽然操作略费时，但结构简单，也是可行的。 精密机械制造基础 5 .对刀及夹具的安装方案的确定 ■ 由于槽的加工要保证刀具两个方向的位置，为了快速对刀，夹具上安装了对刀块。 ■ 为了保证对刀块的方向与工作台纵向进给运动方向一致，整个夹具在工作台上安装时采用的是一对定位键定向，在夹具体两端的耳座中穿入T形螺栓，用螺母夹紧。 精密机械制造基础 6 .绘制夹具总图 ■ 夹具结构方案确定后，就