国家资格等级证书-定配工 维护保养 样板机.ppt

样 板 机 目录 一、工作原理 二、使用方法 三、结构 四、安装 五、注意事项 六、故障与维修 一、工作原理 样板机内有两个电动机 一个电动机通过带传动带动曲柄滑块机构连接的刀具做高速上下往复运动进行样板的切割 另一个电动机通过齿轮传动机构同时带动镜架工作台、样板工作台逆时针旋转，由于两个工作台齿轮传动比一致，所以能同步旋转，保证了样板与镜圈的一致性。 二、使用方法 一：操作准备：样板坯料，样板机，全框眼镜架。锉刀 二：操作准备 1：放置样板坯料：取一块样板坯料，将方向指示孔向上放置在样板工作台上，样板定位孔镶嵌在样板工作台的定位钉上，样板孔镶嵌样板顶出杆上。 2：放置镜架：将镜架两镜腿朝上，放置在镜架工作台上，镜架的上方靠在前后定位板上。镜架工作台上有纵，横坐标的刻度线，用来确定镜架的位置。 3：镜架垂直方向位置放置观察镜架台上的刻度，当镜圈的上下边框所处的纵向坐标刻度值相同时，说明镜架在垂直方向上已居中。移动定位板位置调节螺母，使定位板位置移动并轻触两镜圈上缘，则镜架的纵向位置已调好，保证了基准线位于上下边框的中间。 二、使用方法 4：镜架水平方向位置放置手持镜架左右移动，当镜圈的颞侧和鼻侧边框所处的横向坐标刻度值相同时，镜架的横向位置也已调好，保证了镜圈的几何中心与样板的几何中心一致。 5镜家固定的位置：镜架被固定的位置有鼻侧，颞侧，上下各一个。 6：先后旋转各夹子相关旋杆。在旋紧螺杆时，要手扶镜架，保证不让镜架移位，以减少制作样板的误差 三、结构 1）镜架工作座:由连体夹子、夹紧螺丝、前后定位板、坐标面板等组成。 2）模板工作座:固定模板并带动模板旋转完成切割. 3）切割装置:电动机通过传动带带动曲柄滑块结构连接的刀具作高速上下往复运动进行切割模板。 4）传动机构:电动机通过齿轮传动机构同时带动镜架工作座和模板工作座作逆时针旋转，由于两个工作座的齿轮传动比一致，所以能同步旋转，保证了模板与镜圈的一致性。 三、结构 三、结构 强制力调整 旋钮 坐标面板 三、结构 连锁开关 四、安装 首先安装电机，右图为 电机的铭牌。 四、安装 将电机的三个 螺丝孔对准机壳 的三个螺丝孔。 四、安装 并调整好位置，使 电机侧面的两个螺丝 孔露出以便安装挡板。 四、安装 右图为挡板与电机 的安装图以及挡板的 位置。 四、安装 安装底盘 四、安装 安装接线 盒，一定要 注意方向以 及开关的位 置。 四、安装 安装强制力 弹簧。 四、安装 用齿轮连接强制力 弹簧和强制力旋钮。 四、安装 安装齿轮系 四、安装 将电机的 齿轮与齿轮 系啮合完全 后安装。 四、安装 将针头与套筒连接。 四、安装 将传动轴与支架连接。 四、安装 将针头与轴连接并安装护罩。 四、安装 最后将针头的挡 板安装好。 四、安装 将整个上 部安装到 机壳上。 四、安装 将定位板与上部连接。 五、注意事项 1样板形状和尺寸大小事保证磨边质量的关键，所以样板机的压力调整装置和样板大小调整装置等一经调好，不要随意变动。 2：在固定镜架时，颞侧边框上下不能加力过大，否则会影响镜圈的弯度，使样板与镜圈形状不符。 3：目测确定镜架的位置时，要在垂直方向正向观察镜圈所处的坐标刻度值，避免出现读数误差。 4：模板镶嵌入镜圈检查无误后，在取下模板前，请用油性记号笔，标上鼻侧，近眉框的标记，以免差错。 5：样板机一般用来制作半自动磨边机的全框眼镜架的样板。 六、故障与维修 1主电机出现问题（电机噪音过大，过热 （与电容有关），出现抱死（电刷和线圈粘连） 2夹紧螺丝的松动造成机器的定位不准确。 3皮带传动时，机器噪音过大(传动时皮带过紧，过松时，转速变慢)。 4传动连杆不能同步转动，共轴连接部分松动 5样板切割以后出现毛刺，铣刀入位不好。 六、故障与维修 6样板切割后形状改变，固定镜架的两个顶紧螺丝尺 寸不等，固定镜架的垂直螺丝压力过大，导致样板 横向尺寸过大，精调尺寸旋钮精度不够或失灵。 7当出现样板的转速与刀的转速不一致。首先考虑齿 轮传动机构与带传动带动曲柄滑块机构两者的转速。 可能是出现齿根断裂或者是大齿轮和小齿轮角速度 不一致。或者是带转动出现松动。 8切割的样板不符合规格：一方面是刀具顿了，应该 更换刀具。再者可能是样板定位孔和定位钉出现松 动应该及时紧固。 谢 谢 * *