典型精密零件工装设计 任务一 设计准备阶段 工序分析 任务一.ppt

精密典型零件工装设计 项目三 工件以一面两孔定位机床夹具 （钻床夹具）设计 项目二 工件以内孔定位机床夹具（铣床夹具）设计 教学目标： 1. 了解钻床夹具的结构类型、结构特点； 2. 掌握工件以平面定位、一面两孔定位方案的设计； 3. 学会设计钻床夹具。 3.1 设计准备阶段 明确设计要求、掌握第一手资料。 3.1 设计准备阶段 3.1.1 设计任务书 夹具设计任务书如表所示，一般由工艺设计人员给出。 3.1 设计准备阶段 3.1 设计准备阶段 1.(1)收集零件图如图所示. 3.1 设计准备阶段 1.(2)收集工艺过程卡片如表所示. 3.1 设计准备阶段 1. (3)收集工序卡片如表所示； 3.1 设计准备阶段 2.收集《机床设计手册》等资料。本工序使用机床为Z512钻床，钻床工作台参数查阅《机床夹具设计设计手册》、Z512钻床档案技术资料； 3.收集《金属切削刀具设计手册》等资料。本工序使用刀具为钻头φ5标准麻花钻（W18Cr4V），由《金属切削刀具设计手册》查得，钻头公差为h8( )； 3.1 设计准备阶段 4.收集《机床夹具零件及部件标准汇编》（JB/T8004.1——1999）行业标准和企业标准等资料； 5.收集《机床夹具零件及部件标准汇编》国家标准、《机床夹具设计手册》、《机械零件设计手册》、《机械加工工艺手册》等资料； 3.1 设计准备阶段 6.根据工件零件图和第11道工序的机械加工工序卡片，了解本单位同类零件的钻床专用夹具的制造与使用情况； 7.了解国内外同类夹具设计、使用的情况。 3.2 设计阶段 3.2 设计阶段 3.2 设计阶段 1.该零件为某箱体内支承板，零件材料为45钢，强度较好，结构简单； 2.零件外形尺寸较小，钻φ5孔，钻孔切削力较小，夹紧力要求不高； 3.2 设计阶段 3.该零件前期各表面已完成加工，本工序孔径要求不高但加工位置尺寸精度有一定要求，设计夹具精度和复杂程度不宜太高，尽可能降低制造成本； 4.该零件为中批生产，本工序完成单一直径钻孔。 * * 3.1.1 设计任务书 　3.1.2 设计资料收集 　3.1.2 设计资料收集 　3.1.2 设计资料收集 　3.1.2 设计资料收集 　3.1.2 设计资料收集 　3.1.2 设计资料收集 设计阶段的主要任务是类比设计、确定方案。 3.2.1工序分析 3.2.1工序分析 *