6156铝合金平板对接焊焊接工艺及夹具设计 设计说明书.pdf

焊接课程设计 说明书 班级： 姓名： 学号: 专业 1 目录 设计任务书1 第一部分 焊接工艺设计 一、6156 铝合金板焊接性分析2 二、焊接方法的选择3 三、MIG 焊工作原理及工艺特点4 四、、焊接工艺参数5 五、焊接注意事项7 六、 外观检验7 七、无损检测8 第二部分 夹具设计 一、夹具设计的目的意义及要求 8 二、定位8 三、夹具设计9 四、夹紧材料的设计 12 五、夹紧尺寸公差及粗糙度14 结论14 参考文献15 附录 焊接工艺卡 装配图 零件图 2 焊接结构课程设计任务书02 题目：平板对接焊缝设计 设计参数:对接板尺寸：600-800mm 板厚:8mm、10mm、12mm 材料：6156 铝合金 焊接速度：20-90m/h 设计要求：1、查阅文献资料，熟悉焊接结构设计的思路 2、平板对接焊焊缝总体设计方案论证 3、设计相关焊接工艺流程，并编写相应的焊接工艺卡 4、绘制相应的图纸（装配图及零件图） 5、撰写设计说明书 学生: 学号 指导老师： 日期：2018.1.8 11 第一部分 焊接工艺设计 一、6156 铝合金板焊接性分析 1、本次设计所用材料 6156 铝合金板两块，规格4 ×600 ×200mm，平板对接 2、母材化学成分和力学性能 表1 母材牌号、力学性能 力学性能 屈服度 抗拉强度(MPa) 伸长率(%) 牌号 (MPa) 6156 铝合金 120 ≧410 ≧8 表2 母材化学成分(%) 牌号 化学成分（%） Si 硅 Fe 铁 Cu 铜 TI 钛 Zn 锌 Mn 锰 Mg 镁 6156 铝合金 0.7- 0.7-1 0.2 - 0.1-0.7 0.4-0.7 0.6-1.2 1.3 .1 3、铝及铝合金焊接性分析 (1)铝及其合金化学活泼性很强，表面易形成氧化膜，且多具有难熔性质（如Al2O3 的 熔点约为2050℃，MgO 的熔点约为2500℃），加之铝及其合金导热性强，焊接时容易造成 不熔合现象。由于氧化膜密度同铝的密度极其接近，所以也容易成为焊缝金属的夹杂物。同 时，氧化膜（特别是有MgO 存在的不很致密的氧化膜）可以吸收较多的水分而常常成为形成 焊缝气孔的重要原因之一。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧 化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理” 作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例 如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在 直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。 （2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是 奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊 接铝及铝合金时，能量